Смеси резиновые ИРП-1400 в Минске

Смеси резиновые ИРП-1400: технические характеристики и применение

Резиновая смесь ИРП-1400 — маслобензостойкий материал на основе нитрильного каучука, предназначенный для изготовления уплотнительных элементов, работающих в контакте с нефтепродуктами и минеральными маслами. Обозначение ИРП расшифровывается как «истинно-резиновый продукт», а числовой индекс указывает на порядковый номер рецептуры в отраслевой классификации. Материал выпускается в виде листов и пластин различной толщины, а также в виде формовых и неформовых изделий.

Физико-механические показатели

Смесь ИРП-1400 характеризуется сбалансированным комплексом свойств, обеспечивающих стабильную работу уплотнений в диапазоне температур от –30 до +100 C. Материал сохраняет эластичность при низких температурах и не разрушается при кратковременном нагреве до +120 C. Твёрдость по Шору А составляет 40–55 единиц, что позволяет применять смесь для изготовления мягких уплотнительных элементов, работающих при невысоких контактных давлениях.

Ключевые показатели физико-механических свойств вулканизатов ИРП-1400:

• Условная прочность при разрыве — не менее 8,0 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве — не менее 300%;
• Сопротивление раздиру — не менее 20 кН/м;
• Изменение массы при выдерживании в среде СЖР-1 (72 ч, +100 C) — не более +10%;
• Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при –30 C — не менее 0,1.

Стойкость к агрессивным средам

Основное назначение ИРП-1400 — работа в контакте с углеводородными средами. Вулканизаты на основе бутадиен-нитрильного каучука демонстрируют низкую степень набухания в бензине, керосине, дизельном топливе, трансформаторных и индустриальных маслах. При выдерживании в среде топлива ТС-1 в течение 24 ч при комнатной температуре изменение массы не превышает 5%. Материал также устойчив к воздействию пресной и морской воды, слабых растворов кислот и щелочей.

Смесь не предназначена для длительного контакта с ароматическими растворителями (бензол, толуол), кетонами и сложными эфирами, вызывающими интенсивное набухание и потерю механической прочности.

Технология переработки

ИРП-1400 перерабатывается методами горячего прессования и литья под давлением. Оптимальная температура вулканизации — 143–153 C, продолжительность формования зависит от толщины изделия и составляет 10–30 минут. Для предотвращения слипания листов при хранении применяется присыпка тальком или мыльным раствором. Сырая смесь сохраняет технологические свойства при хранении в течение 3–6 месяцев в сухом помещении при температуре не выше +25 C.

Применение в промышленности

Изделия из ИРП-1400 востребованы в узлах, где требуется сочетание эластичности и маслобензостойкости:

• уплотнительные кольца и манжеты для гидравлических систем строительной и дорожной техники;
• прокладки и диафрагмы для топливной аппаратуры дизельных двигателей;
• клапаны и седла клапанов в насосном оборудовании нефтедобывающей отрасли;
• защитные чехлы и пыльники для шарниров и штоков гидроцилиндров;
• амортизирующие прокладки в виброизолирующих опорах компрессорного оборудования.

Сравнение с другими марками ИРП

По сравнению с более жёсткими марками ИРП-1265 и ИРП-1347, смесь ИРП-1400 обеспечивает меньшую контактную нагрузку на уплотняемые поверхности, что важно при работе с хрупкими или легко деформируемыми материалами. Низкая твёрдость позволяет компенсировать биение валов и неточности геометрии посадочных мест без потери герметичности.

Форма поставки

Смесь поставляется в виде листов толщиной от 1 до 20 мм, шириной до 600 мм и длиной до 1000 мм. Допускается изготовление пластин по индивидуальным размерам под заказ. Для серийного производства формовых изделий смесь может поставляться в виде заготовок, нарезанных по массе или габаритам, что сокращает отходы при раскрое и повышает коэффициент использования материала.

Вопросы и ответы