Смеси резиновые В-14-1 в Минске

Масло-бензостойкие резины на основе нитрильных каучуков В-14-1 ТУ 38 0051166-2015

Модель:tm2207752

0 р.

Резиновая смесь В-14-1: состав, свойства и применение

Резиновая смесь В-14-1 — промышленная резиновая композиция на основе синтетического бутадиен-нитрильного каучука (СКН), выпускаемая по ГОСТ 19907-74 и предназначенная для изготовления формовых и неформовых резинотехнических изделий, работающих в контакте с нефтяными маслами, дизельным топливом и алифатическими углеводородами. Смесь поставляется в виде пластин или рулонов толщиной 2–10 мм, сохраняет технологичность при температуре 18–30 C и перерабатывается методами компрессионного и литьевого прессования, а также шприцевания.

Технические характеристики

Основу рецептуры В-14-1 составляет бутадиен-нитрильный каучук с содержанием акрилонитрильных звеньев 26–30 %, что обеспечивает стойкость к набуханию в углеводородных средах. Вулканизация проводится серно-ускорительной системой; вулканизаты сохраняют эластичность в диапазоне –30…+100 C, кратковременно выдерживают нагрев до +120 C.

Показатель	Метод контроля	Норма	Условия испытаний	Единица
Условная прочность при растяжении	ГОСТ 270-75	не менее 9,8	23 C	МПа
Относительное удлинение при разрыве	ГОСТ 270-75	не менее 250	23 C	%
Твёрдость по Шору А	ГОСТ 263-75	65–80	23 C	усл. ед.
Сопротивление раздиру	ГОСТ 262-79	не менее 30	23 C	кН/м
Набухание в масле И-20А	ГОСТ 9.030-74	не более 12	24 ч, 100 C	%
Морозостойкость	ГОСТ 7912-74	–30	охлаждение	C

Области применения

Уплотнительные кольца и манжеты гидросистем металлорежущих станков, работающих на индустриальном масле И-20А, И-30А.
Диафрагмы и прокладки топливной аппаратуры дизельных двигателей, контактирующие с дизельным топливом по ГОСТ 305-2013.
Рукава и патрубки систем смазки прокатных станов, бурового оборудования, компрессорных установок.
Формовые изделия для нефтегазовой арматуры: седла клапанов, уплотнения фланцевых соединений, работающие при давлении до 16 МПа.
Эластичные элементы виброизоляторов насосных агрегатов и вентиляционного оборудования.

Технологические особенности переработки

Смесь В-14-1 требует предварительного подогрева до 40–50 C перед шприцеванием для снижения вязкости. Оптимальный режим вулканизации в пресс-форме: температура 143–151 C, удельное давление 10–15 МПа, продолжительность 15–40 мин в зависимости от толщины изделия. При литьевом прессовании температура материального цилиндра — 70–90 C, время впрыска — 5–15 с. Смесь совместима с латунированной арматурой; контакт с медью и её сплавами без покрытия не рекомендуется из-за ускоренного старения.

Условия хранения и транспортировки

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты изготовления при температуре не выше 25 C и относительной влажности до 75 %. Смесь транспортируют всеми видами крытого транспорта, защищая от прямого солнечного света и атмосферных осадков. При хранении рулоны укладывают не более чем в 5 рядов, исключая деформацию и слипание пластин.

Вопросы и ответы

Какая рабочая среда является предельной для вулканизатов на основе В-14-1?

Наиболее агрессивной средой считается ароматический углеводород (бензол, толуол) — набухание достигает 40–60 % за 24 ч при 23 C. Для алифатических масел и дизельного топлива набухание не превышает 12 % при 100 C.

Допускается ли эксплуатация изделий из В-14-1 при отрицательных температурах?

Нижний предел эксплуатации — –30 C по ГОСТ 7912-74. При более низких температурах наблюдается охрупчивание и потеря герметизирующей способности уплотнений.

Какой метод переработки обеспечивает минимальную усадку?

Компрессионное прессование даёт усадку 1,5–2,5 %, литьевое прессование — 2,0–3,0 %. Для прецизионных манжет рекомендуется компрессионное формование с последующей механической обработкой.

Совместима ли смесь В-14-1 с пищевыми средами?

Нет. Рецептура содержит серные ускорители и пластификаторы, не допущенные к контакту с пищевой продукцией. Для пищевых производств применяются смеси на основе силиконовых или фторкаучуковых композиций.