Стационарные узлы с чугунными корпусами UCP 201 в Минске

Стационарные узлы с чугунными корпусами UCP 201: конструкция, параметры и применение

Стационарные узлы с чугунными корпусами UCP 201 — это подшипниковые опоры серии UCP с корпусом типа P (овальный фланцевый корпус с двумя крепёжными отверстиями) и вкладышем UC 201. Типоразмер 201 в системе обозначений ISO соответствует внутреннему диаметру d = 12 мм. Узел представляет собой неразъёмный корпус из серого чугуна, в который установлен самоустанавливающийся шарикоподшипник с расширенным внутренним кольцом и закрепительными винтами. Такая компоновка обеспечивает монтаж на валу без дополнительной обработки посадочного места и допускает угловое самоустановление до 2.

Конструктивные особенности UCP 201

Корпус отливается из серого чугуна марки не ниже GJL 200 (аналог СЧ20) и имеет овальный фланец с двумя отверстиями под болты М10. Вкладыш UC 201 фиксируется в корпусе стопорным винтом, предотвращающим проворот наружного кольца. Внутреннее кольцо подшипника закрепляется на валу двумя установочными винтами под шестигранный ключ, расположенными под углом 120. Уплотнение — двухкромочная манжета из нитрильной резины (NBR) с металлическим пылеотражателем, что обеспечивает защиту от пыли и брызг при работе в условиях умеренного загрязнения.

Технические параметры

Материалы и исполнение

• Корпус — серый чугун GJL 200, покрытие грунт-эмалью или без покрытия.
• Вкладыш — подшипник UC 201 из подшипниковой стали ШХ15 (100Cr6), закалка 60–64 HRC.
• Уплотнение — NBR-манжета с дополнительным лабиринтным кольцом.
• Крепёж — установочные винты M6 с коническим концом, класс прочности 8.8.
• Смазка — литиевая NLGI 2, закладывается на весь срок службы.

Области применения

Узлы UCP 201 применяются в приводах малой мощности, где требуется компенсация несоосности вала и корпуса. Типовые позиции:

• Ленточные и цепные конвейеры малой производительности, рольганги.
• Вентиляторы систем аспирации и пылеудаления на деревообрабатывающих производствах.
• Приводные станции мешалок и дозаторов в пищевой и химической промышленности.
• Опоры валов сельскохозяйственной техники: сеялок, культиваторов, зерноочистительных машин.
• Насосные агрегаты малой мощности в системах водоснабжения и орошения.
• Вспомогательные приводы станков и деревообрабатывающего оборудования.

Монтаж и эксплуатация

Узел устанавливается на плоскую поверхность с шероховатостью не грубее Rz 80 и крепится двумя болтами М10 класса 8.8 с моментом затяжки 30–35 Нм. Посадочная поверхность вала должна соответствовать полю допуска h6–h9; при этом установочные винты затягиваются моментом 4–5 Нм после центрирования вкладыша. При работе в условиях интенсивного абразивного загрязнения рекомендуется дополнительная защита — лабиринтные крышки или кожухи. Ресурс подшипника при номинальной нагрузке и частоте вращения до 3000 об/мин составляет не менее 20 000 часов.

Вопросы и ответы