Стальная горячекатаная полоса ГОСТ 103-2006 в Минске

Горячекатаная стальная полоса по ГОСТ 103-2006: сортамент, марки и применение

Горячекатаная стальная полоса по ГОСТ 103-2006 — это сортовой прокат прямоугольного поперечного сечения с отношением ширины к толщине не более 1:2, поставляемый в прутках длиной 3–10 м или в мотках. Стандарт распространяется на полосы шириной 11–200 мм и толщиной 4–60 мм, изготовляемые из углеродистой стали обыкновенного качества и качественной конструкционной стали. В отличие от листового проката, полоса ГОСТ 103-2006 имеет нормируемую кривизну, косоугольность реза и серповидность, что критично при автоматизированной обработке на прессах и станках-автоматах.

Сортамент и предельные отклонения

Размерный ряд полосы строится по толщине с шагом 1–5 мм и по ширине с шагом 5–10 мм. Точность прокатки регламентируется тремя категориями: повышенной, нормальной и пониженной. Для полос толщиной до 10 мм включительно предельные отклонения по толщине составляют от –0,3 до +0,5 мм в зависимости от категории. Кривизна не должна превышать 0,5 % длины для полос повышенной точности и 1,0 % — для нормальной. Серповидность ограничена 5 мм на 1 м длины.

Марки стали и механические свойства

Полоса горячекатаная ГОСТ 103-2006 производится из стали марок Ст0, Ст1–Ст6, а также 08кп, 10кп, 15кп, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50. Для ответственных конструкций применяют низколегированные стали 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД. Механические свойства нормируются по временному сопротивлению, пределу текучести и относительному удлинению. Для стали 20кп предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 410–530 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Для стали 45 предел текучести — не менее 355 МПа, твёрдость после нормализации — 170–217 HB.

• Ст3сп — предел текучести 245 МПа, ударная вязкость при –20 C не менее 34 Дж/см
• 20кп — временное сопротивление 410–530 МПа, относительное удлинение 25 %
• 45 — предел текучести 355 МПа, твёрдость 170–217 HB
• 09Г2С — предел текучести 345 МПа, хладостойкость до –40 C
• 10ХСНД — предел текучести 390 МПа, коррозионная стойкость в атмосфере

Технологические особенности и обработка

Полоса ГОСТ 103-2006 поставляется без термической обработки или в нормализованном состоянии. При гибке минимальный радиус зависит от толщины: для стали 20кп радиус составляет 1,5–2 толщины при гибке поперёк прокатки и 2,5–3 толщины — вдоль. Свариваемость ограничена для сталей с содержанием углерода выше 0,25 % — требуется предварительный подогрев до 150–200 C. Обработка резанием на фрезерных и токарных станках с ЧПУ обеспечивает шероховатость Ra 6,3–12,5 мкм без дополнительной подготовки поверхности.

Области применения

Горячекатаная полоса применяется в строительных металлоконструкциях, машиностроении, сельхозмашиностроении и ремонтном производстве. Конкретные направления:

• Изготовление закладных деталей и соединительных планок в сборном железобетоне
• Производство рамных конструкций, кронштейнов и опорных элементов грузоподъёмных механизмов
• Изготовление зубьев борон, лемехов и дисковых ножей сельхозтехники
• Заготовки для штамповки болтов, гаек, шпилек на холодновысадочных автоматах
• Элементы ограждающих конструкций, лестничных ограждений, решёток
• Ремонтные работы на металлообрабатывающих предприятиях и в железнодорожном хозяйстве

Приёмка и маркировка

Партия полосы сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, номера плавки, химического состава и результатов механических испытаний. Контроль геометрии выполняется на поверочной плите и штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм. При приёмке проверяют кривизну, серповидность, косоугольность реза и наличие дефектов поверхности — трещин, закатов, плен. Полоса маркируется клеймением или бирками с указанием партии и плавки.

Вопросы и ответы