Стальная горячекатаная полоса Р6М5К5 в Минске

Стальная горячекатаная полоса Р6М5К5 — быстрорежущая сталь для металлорежущего инструмента

Горячекатаная полоса из стали Р6М5К5 — это сортовой прокат прямоугольного сечения, изготавливаемый из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Материал относится к группе легированных инструментальных сталей повышенной теплостойкости и предназначен для производства режущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева режущей кромки.

Химический состав Р6М5К5 регламентирован ГОСТ 19265–73 и включает в себя вольфрам (5,5–6,5 %), молибден (4,8–5,3 %), ванадий (1,7–2,1 %) и кобальт (4,8–5,3 %). Именно кобальт обеспечивает красностойкость материала — способность сохранять твёрдость при нагреве до 620–640 C, что критично для высокопроизводительной обработки жаропрочных и нержавеющих сплавов.

Технологические параметры горячекатаной полосы

Полоса поставляется в горячекатаном состоянии с последующей термической обработкой или без неё. Твёрдость в состоянии поставки не превышает 255 HB, что позволяет выполнять механическую обработку на стандартном станочном парке. После полного цикла закалки и трёхкратного отпуска твёрдость достигает 63–66 HRC.

Структура горячекатаного проката характеризуется наличием карбидной ликвации, которая устраняется последующей пластической деформацией при изготовлении инструмента. Для полос толщиной до 10 мм карбидная неоднородность соответствует баллу 1–2 по шкале ГОСТ 19265–73, что обеспечивает стабильные режущие свойства по всей длине инструмента.

Сортамент и геометрические характеристики

Горячекатаные полосы Р6М5К5 выпускаются толщиной от 4 до 25 мм и шириной от 20 до 200 мм. Длина проката — от 1 до 4 метров, допускается поставка мерной и немерной длины. Предельные отклонения по толщине соответствуют классу точности Б по ГОСТ 103–2006, по ширине — классу точности Б по ГОСТ 103–2006.

Применение полосы Р6М5К5

Полоса Р6М5К5 используется как заготовка для последующей переработки в инструментальном производстве. Основные направления применения:

• изготовление концевого инструмента — концевых фрез, свёрл, зенкеров для обработки жаропрочных сталей и титановых сплавов;
• производство протяжек и долбяков для зубообрабатывающих станков, работающих на повышенных режимах резания;
• выпуск отрезных и прорезных фрез для станков с ЧПУ при обработке нержавеющих сталей аустенитного класса;
• изготовление метчиков и плашек для нарезания резьбы в высокопрочных материалах;
• производство ножей для холодной резки металла и гильотинных ножниц.

Благодаря кобальтовому легированию инструмент из Р6М5К5 сохраняет работоспособность при скоростях резания на 15–20 % выше, чем инструмент из стали Р6М5 без кобальта. Это делает полосу востребованной в авиастроении, двигателестроении и производстве крепежа из труднообрабатываемых сплавов.

Особенности термообработки и контроля качества

Закалка полосы Р6М5К5 выполняется с подогревом до 850–870 C и окончательным нагревом до 1210–1240 C. Охлаждение производится в масле или в соляной ванне с изотермической выдержкой. Отпуск — трёхкратный при 540–560 C с выдержкой по 1 часу. После полного цикла термообработки материал приобретает вторичную твёрдость 63–66 HRC.

Контроль качества горячекатаной полосы включает проверку химического состава спектральным методом, ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов и макроанализ на выявление трещин и расслоений. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов испытаний на твёрдость и карбидную неоднородность.

Вопросы и ответы