Стальная пластина Сталь 3 в Минске

Стальная пластина Сталь 3: конструкционный прокат для нагруженных узлов

Стальная пластина из стали 3 (Ст3) — это горячекатаный листовой прокат, изготавливаемый из углеродистой стали обыкновенного качества. Материал относится к группе конструкционных сталей с гарантируемыми механическими свойствами, что определяет его применение в несущих элементах металлоконструкций, работающих при статических и динамических нагрузках в интервале температур от –40 до +425 C. В отличие от низколегированных аналогов, пластина Ст3 не содержит дорогостоящих легирующих добавок, что обеспечивает минимальную себестоимость при достаточной прочности и свариваемости.

Химический состав и механические характеристики

Химический состав стали 3 регламентируется ГОСТ 380 и характеризуется содержанием углерода в пределах 0,14–0,22 %. Кремний присутствует в количестве 0,05–0,17 %, марганец — 0,40–0,65 %. Сера и фосфор ограничены значениями 0,050 и 0,040 % соответственно. Такая композиция обеспечивает предел текучести не менее 245 МПа для толщин до 20 мм и временное сопротивление разрыву в диапазоне 370–490 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 26 % для листов толщиной до 10 мм, снижаясь до 22 % для проката толщиной свыше 20 мм.

Ударная вязкость стали 3 на образцах с острым надрезом при температуре +20 C составляет не менее 78 Дж/см, что позволяет применять пластину в конструкциях, эксплуатируемых в условиях умеренного климата. Для ответственных сварных узлов, работающих при пониженных температурах, рекомендуется использовать сталь 3 с дополнительным контролем ударной вязкости при –20 C, поставляемую по категориям 3 и 4.

Сортамент и геометрические параметры

Горячекатаные пластины стали 3 выпускаются толщиной от 4 до 160 мм, шириной от 500 до 2000 мм и длиной от 2000 до 12000 мм. По точности прокатки листы подразделяются на классы А и Б, по плоскостности — на улучшенную и нормальную плоскостность. Кромки могут быть обрезными или необрезными, что учитывается при расчете полезной площади раскроя.

Технологические свойства и свариваемость

Сталь 3 относится к хорошо свариваемым материалам без ограничений по толщине и способу сварки. Эквивалент углерода не превышает 0,45 %, что исключает необходимость предварительного подогрева при толщине до 30 мм. Допустимы все виды дуговой сварки: ручная электродами типа Э42 и Э46, автоматическая под флюсом, в среде углекислого газа. После сварки для снятия внутренних напряжений рекомендуется низкий отпуск при 600–650 C для листов толщиной свыше 40 мм.

Пластина стали 3 хорошо поддается холодной деформации: гибке, вальцовке, штамповке. Минимальный радиус гибки составляет 1,5–2,0 толщины листа при поперечном расположении линии гиба относительно направления прокатки. Механическая обработка резанием выполняется без затруднений, стружка сливная, применяются твердосплавные пластины с положительным передним углом.

Области применения

Стальная пластина Ст3 востребована в отраслях, где требуется сочетание несущей способности и экономической эффективности:

• строительные металлоконструкции — колонны, балки, фермы, связи жесткости каркасов промышленных зданий;
• машиностроение — рамы, станины, корпусные детали оборудования, кронштейны, опорные плиты;
• судостроение — элементы корпусов несамоходных судов, палубные настилы, переборки;
• производство емкостного оборудования — резервуары для хранения воды и нефтепродуктов, работающие при атмосферном давлении;
• дорожное строительство — элементы мостовых переходов, подпорные стены, шпунтовые конструкции;
• сельскохозяйственное машиностроение — рамы прицепной техники, бункеры, корпуса редукторов.

Особенности выбора и поставки

При заказе пластины стали 3 необходимо указывать категорию стали, определяющую гарантируемые характеристики. Категория 1 гарантирует механические свойства, категория 2 — дополнительно химический состав, категории 3 и 4 — ударную вязкость при +20 C и –20 C соответственно. Для сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках, рекомендуется применять сталь категории 4 с контролем ударной вязкости при отрицательных температурах.

Поверхность листов не должна иметь раскатанных пузырей, трещин, плен и закатов. Допускаются отдельные дефекты, удаленные зачисткой, при условии, что глубина зачистки не выводит толщину за предельные отклонения. Контроль качества осуществляется по ГОСТ 14637, приемка — по партиям с оформлением сертификата качества, содержащего данные о химическом составе и механических испытаниях.

Вопросы и ответы