Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ: мартенситно-стареющая коррозионностойкая сталь для высоконагруженных узлов
Полоса из стали 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ — это сортовой прокат из высоколегированной мартенситно-стареющей (дисперсионно-твердеющей) коррозионностойкой стали, выплавляемой методом вакуумно-индукционной обработки. Маркировка ВИ указывает на вакуумно-индукционную выплавку, обеспечивающую низкое содержание газов, неметаллических включений и серы. Химический состав: углерод — не более 0,03 %, хром — 10,5–12,0 %, никель — 9,0–11,0 %, молибден — 1,8–2,5 %, титан — 0,3–0,8 %, медь — 0,8–1,4 %, алюминий — 0,1–0,5 %, ванадий и ниобий — в сумме до 0,5 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает упрочнение за счёт выделения интерметаллидных фаз при старении без потери коррозионной стойкости.
Технические характеристики полосы 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ
- Предел прочности после старения — 1400–1600 МПа
- Предел текучести — не менее 1200 МПа
- Относительное удлинение — 8–12 %
- Ударная вязкость KCU — не менее 40 Дж/см
- Твёрдость после старения — 42–48 HRC
- Рабочий диапазон температур — от –196 C до +450 C
Полоса поставляется в термически обработанном состоянии (закалка + старение) или в состоянии поставки под последующее упрочнение. Толщина проката — 0,5–8,0 мм, ширина — 20–200 мм, длина — мерная или немерная. Кромки — обрезные или необрезные. Точность прокатки соответствует повышенной и нормальной точности по ГОСТ 19903 и ГОСТ 4405. Отклонения по толщине не превышают 0,05 мм для тонких сечений.
Структура и механизм упрочнения
После закалки от 950–1000 C сталь приобретает мартенситную структуру с низким содержанием углерода. Последующее старение при 480–520 C в течение 1–4 часов вызывает выделение мелкодисперсных фаз типа NiTi, NiAl и обогащённых молибденом зон, что обеспечивает прирост твёрдости и прочности. Вакуумно-индукционная выплавка минимизирует ликвацию и содержание кислорода до 0,003 %, что повышает сопротивление хрупкому разрушению при отрицательных температурах.
Области применения
- Упругие элементы и пружины криогенной и авиационной техники
- Детали гидравлических систем высокого давления (штоки, золотники, гильзы)
- Крепёж и силовые элементы корпусов центробежных компрессоров
- Оснастка для прессования полимерных композитов и точного литья
- Элементы арматуры нефтегазового оборудования, работающего в средах с HS и CO
- Измерительные мембраны и чувствительные элементы датчиков давления
Сравнение режимов обработки
| Режим термической обработки | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Твёрдость, HRC | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| Закалка 950 C, масло | 1100 | 950 | 32–35 | 80 |
| Закалка + старение 480 C, 3 ч | 1450 | 1250 | 44–46 | 50 |
| Закалка + старение 520 C, 2 ч | 1380 | 1180 | 42–44 | 55 |
Технологические особенности обработки
Полоса 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ поддаётся механической обработке в закалённом состоянии (до старения) с твёрдостью 32–35 HRC. После старения обработка резанием затруднена — рекомендуется финишное шлифование или электроэрозионная обработка. Сварка возможна в закалённом состоянии с последующим старением; для сварных соединений предел прочности достигает 90 % от основного металла. Обработка давлением (гибка, правка) выполняется до старения.
Вопросы и ответы
Чем обусловлено обозначение ВИ в марке 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ?
Индекс ВИ указывает на вакуумно-индукционную выплавку. Этот метод снижает содержание кислорода, азота и водорода, уменьшает количество неметаллических включений, что повышает пластичность и ударную вязкость стали, особенно при криогенных температурах.
При какой температуре выполняется старение полосы для достижения максимальной прочности?
Оптимальный режим старения — 480–500 C с выдержкой 1–4 часа. При этой температуре выделяются мелкодисперсные упрочняющие фазы, обеспечивающие предел прочности до 1600 МПа без существенного снижения коррозионной стойкости.
Сохраняет ли сталь 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ коррозионную стойкость после старения?
Да. Высокое содержание хрома (10,5–12,0 %) и молибдена (1,8–2,5 %) обеспечивает стойкость к общей коррозии, питтингу и коррозионному растрескиванию в морской атмосфере, растворах хлоридов и слабокислых средах нефтегазового оборудования.
Возможна ли сварка полосы 02Х11Н10М2ДТЮФ-ВИ?
Сварка выполняется в закалённом (несостаренном) состоянии с использованием аргонодуговой сварки. После сварки проводится старение всего узла. Прочность сварного соединения составляет не менее 90 % от прочности основного металла.