Стальная полоса 02Н18К9М5Т-ИД в Минске

Стальная полоса 02Н18К9М5Т-ИД: характеристики и применение

Стальная полоса 02Н18К9М5Т-ИД — высоколегированный прокат на основе железоникелевого сплава с кобальтом, молибденом и титаном. Материал относится к классу мартенситно-стареющих сталей, упрочняемых за счет дисперсионного твердения. Полоса поставляется в состоянии ИД — с повышенной точностью по толщине и ширине, что обеспечивает стабильность геометрических параметров при последующей механической обработке.

Химический состав и структурные особенности

Марка 02Н18К9М5Т-ИД характеризуется сверхнизким содержанием углерода (не более 0,02%), что гарантирует отсутствие карбидной фазы в структуре и высокую вязкость после термического упрочнения. Основные легирующие элементы:

• никель — 17,5–19,0%, формирует аустенитную матрицу;
• кобальт — 8,5–9,5%, повышает температуру начала мартенситного превращения;
• молибден — 4,8–5,3%, обеспечивает дисперсионное упрочнение;
• титан — 0,5–0,9%, образует интерметаллидные фазы типа NiTi;
• алюминий — до 0,15%, раскисление и модифицирование.

После закалки и старения материал достигает предела прочности 1750–1950 МПа при относительном удлинении не менее 8%. Технология выплавки — вакуумно-индукционная с последующим вакуумно-дуговым переплавом, что минимизирует содержание газов и неметаллических включений.

Механические свойства полосы 02Н18К9М5Т-ИД

Прокат поставляется в термически обработанном состоянии (закалка + старение) либо в мягком состоянии для последующей обработки. Ключевые показатели после полного упрочнения:

Технологичность и обработка

Полоса 02Н18К9М5Т-ИД толщиной 0,8–20 мм и шириной 20–200 мм допускает все виды механической обработки. В мягком состоянии (после закалки без старения) материал имеет твердость 28–32 HRC, что позволяет выполнять фрезерование, точение и сверление стандартным инструментом. Окончательное упрочнение производится старением при 480–520 C в течение 3–4 часов с последующим охлаждением на воздухе.

Свариваемость ограничена: рекомендуется аргонодуговая сварка с применением присадочного материала того же состава и последующим полным циклом термической обработки. Для ответственных соединений применяется электронно-лучевая сварка в вакууме.

Области применения

Благодаря сочетанию высокой прочности, коррозионной стойкости и работоспособности в широком диапазоне температур, полоса 02Н18К9М5Т-ИД востребована в следующих отраслях:

• авиастроение — силовые элементы планера, крепеж, детали шасси;
• ракетно-космическая техника — корпусные элементы, баки высокого давления;
• энергетическое машиностроение — валы, оси, детали турбоагрегатов;
• судостроение — высоконагруженные узлы глубоководных аппаратов;
• прецизионное приборостроение — упругие элементы, мембраны, торсионы.

Материал сохраняет механические свойства при криогенных температурах до –196 C, что делает его пригодным для оборудования сжижения природного газа и криогенной техники. При этом рабочая температура не должна превышать 400 C — выше этого порога начинается коагуляция упрочняющих фаз и падение прочности.

Особенности поставки и контроля качества

Полоса 02Н18К9М5Т-ИД поставляется с гарантией химического состава и механических свойств. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов испытаний. Допуски по толщине для состояния ИД составляют 0,05 мм при толщине до 3 мм и 0,1 мм для более толстого проката. Серповидность не превышает 1 мм на 1 м длины, что обеспечивает корректную работу автоматизированных линий раскроя.

Вопросы и ответы