Стальная полоса 04Х18Н10 в Минске

Стальная полоса 04Х18Н10: коррозионностойкий сортовой прокат для агрессивных сред

Стальная полоса 04Х18Н10 — горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из низкоуглеродистой хромистой стали ферритного класса. Марка 04Х18Н10 содержит 0,04 % углерода и 17–19 % хрома, что обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах и сопротивляемость межкристаллитной коррозии без дополнительной стабилизации титаном или ниобием. Прокат поставляется в виде полос шириной 20–200 мм и толщиной 3–60 мм, преимущественно по ГОСТ 103–2006 и ГОСТ 4405–75.

Технические характеристики и режимы эксплуатации

Полоса из стали 04Х18Н10 сохраняет ферритную структуру во всём диапазоне рабочих температур, не претерпевает фазовых превращений при нагреве и охлаждении. Это исключает закалочные деформации и позволяет применять детали без термообработки после сварки. Предел текучести составляет 250–320 МПа, временное сопротивление — 450–600 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Рабочий диапазон температур — от –60 C до +700 C в окислительных средах.

Материал устойчив в азотной, уксусной, фосфорной кислотах умеренной концентрации, в растворах солей и щелочей. В средах с хлорионами склонен к питтинговой коррозии, что ограничивает применение в морской воде и хлоридсодержащих технологических растворах.

Сортамент и состояние поставки

• Горячекатаная полоса — толщина 4–60 мм, ширина 20–200 мм, кромка обрезная или необрезная.
• Холоднокатаная полоса — толщина 0,5–4 мм, ширина 10–100 мм, повышенная точность размеров.
• Состояние поставки — без термообработки, отожжённая или травленая поверхность.
• Длина прутков — 2–6 м, допускаются мерные и немерные длины по согласованию.
• Класс точности — повышенный (Б) и нормальный (В) по ГОСТ 103–2006.

Типовые области применения

Полосовой прокат 04Х18Н10 востребован в нефтегазопереработке, химическом машиностроении и энергетике. Из него изготавливают:

• элементы крепления футеровки реакторов и колонн синтеза;
• дистанционирующие планки и уплотнительные элементы теплообменников;
• детали арматуры газоочистных установок и дымососов;
• токоподводящие шины и элементы заземления в электроустановках;
• оснастку для термической обработки — поддоны, стеллажи, корзины.

Сравнение режимов обработки

Технологические особенности сварки и обработки

Сталь 04Х18Н10 сваривается всеми стандартными методами: ручной дуговой, аргонодуговой, лазерной. Из-за низкого содержания углерода не требуется предварительный и сопутствующий подогрев при толщине до 30 мм. После сварки рекомендуется механическая зачистка шва для восстановления пассивной оксидной плёнки. Обработка резанием затруднена склонностью к наклёпу — применяют твёрдосплавный инструмент с обильным охлаждением.

Вопросы и ответы