Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 07Х16Н6 — высокопрочная коррозионностойкая лента для ответственных узлов
Стальная полоса 07Х16Н6 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат из мартенситно-стареющей хромистой стали переходного класса. Материал сочетает высокую прочность (после термического упрочнения предел текучести достигает 850–1050 МПа) с удовлетворительной пластичностью и стойкостью к атмосферной коррозии. Полоса поставляется в термически обработанном или нагартованном состоянии, с обрезной или необрезной кромкой, толщиной от 2 до 12 мм и шириной от 20 до 200 мм.
Химический состав и структурные особенности
Сталь 07Х16Н6 легирована хромом (15,5–17,5%) и никелем (5,0–6,5%), что обеспечивает двухфазную структуру — мартенсит с остаточным аустенитом. Содержание углерода ограничено 0,08%, что гарантирует свариваемость без предварительного подогрева при толщине до 10 мм. Дополнительное микролегирование титаном (до 0,3%) и алюминием (до 0,15%) способствует измельчению зерна и повышению ударной вязкости при отрицательных температурах.
Ключевые механические характеристики полосы 07Х16Н6 после закалки и отпуска:
- временное сопротивление разрыву — 980–1180 МПа;
- предел текучести — не менее 835 МПа;
- относительное удлинение — 12–18%;
- ударная вязкость KCU — 60–90 Дж/см при +20 C;
- твердость после упрочнения — 28–36 HRC.
Технологичность и обработка
Полоса 07Х16Н6 допускает холодную гибку на радиус не менее 2,5 толщины без образования трещин. Материал обрабатывается резанием на стандартном оборудовании с применением твердосплавного инструмента. Сварка выполняется электродами типа Э-10Х16Н6 или аргонодуговым методом с присадочной проволокой Св-07Х16Н6; после сварки рекомендуется отпуск при 250–350 C для снятия напряжений. Для повышения коррозионной стойкости применяется полировка поверхности до Ra 0,8 мкм.
Применение в промышленности
Полоса 07Х16Н6 востребована в узлах, где требуется сочетание высокой несущей способности и сопротивления коррозионному растрескиванию. Основные области использования:
- авиастроение — силовые кронштейны, фитинги, элементы шасси;
- судостроение — детали палубных механизмов, крепеж в морской атмосфере;
- нефтегазовое машиностроение — пружины, мембраны, упругие элементы запорной арматуры;
- химическое аппаратостроение — детали насосов и компрессоров, работающие в слабоагрессивных средах;
- энергетика — пружинные шайбы, стопорные элементы турбинного оборудования.
Сортамент и условия поставки
Полоса 07Х16Н6 изготавливается по ГОСТ 4986-79 и ТУ 14-1-224-72. Поставка возможна в прутках мерной длины, бухтах (для толщины до 3 мм) или намотанной лентой. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б, по ширине — классу В. Поверхность — без трещин, плен и закатов, допускаются отдельные риски глубиной не более половины предельного отклонения.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Состояние поставки | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 20–100 | нагартованная | 980 | 12 |
| 4,0 | 40–150 | закаленная и отпущенная | 880 | 15 |
| 8,0 | 60–200 | горячекатаная | 835 | 18 |
Вопросы и ответы
Чем отличается полоса 07Х16Н6 от стали 12Х18Н10Т?
07Х16Н6 — мартенситно-стареющая сталь с пределом текучести 835–1050 МПа, что в 2–3 раза выше, чем у аустенитной 12Х18Н10Т (196–245 МПа). При этом 07Х16Н6 уступает в коррозионной стойкости в сильнoагрессивных средах, но превосходит по износостойкости и сопротивлению усталости.
Можно ли эксплуатировать полосу 07Х16Н6 при криогенных температурах?
Да, после термического упрочнения сталь сохраняет ударную вязкость не менее 30 Дж/см при –70 C. Для работы при –196 C рекомендуется дополнительный отпуск при 350 C для стабилизации аустенита.
Какая термическая обработка применяется для полосы 07Х16Н6?
Стандартная схема: закалка от 950–1000 C в масле или на воздухе с последующим отпуском при 250–400 C. Для достижения максимальной прочности применяется обработка холодом при –70 C перед отпуском.
Как сваривается полоса 07Х16Н6 без потери прочности?
Рекомендуется аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадкой Св-07Х16Н6. После сварки обязателен отпуск при 300–350 C в течение 2 часов. Допускается электронно-лучевая и лазерная сварка без последующей термообработки при толщине до 6 мм.