Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 08Х17Н15М3Т: аустенитно-ферритная коррозионностойкая продукция
Полоса из стали 08Х17Н15М3Т — это сортовой металлопрокат, изготовленный из коррозионностойкой аустенитно-ферритной (двухфазной) стали, содержащей около 17 % хрома, 15 % никеля, 3 % молибдена и стабилизированной титаном. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает структуру с примерно равным соотношением аустенитной и ферритной фаз, что придаёт материалу повышенную стойкость к питтинговой и межкристаллитной коррозии, а также высокую прочность по сравнению с чисто аустенитными марками. Полоса выпускается в горячекатаном и холоднокатаном исполнении, в виде рулонов, мотков или мерных отрезков.
Технические характеристики и состав
Химический состав стали 08Х17Н15М3Т регламентируется ГОСТ 5632 и соответствует типу 08Х17Н15М3Т (аналог AISI 316Ti с повышенным содержанием никеля и двухфазной структурой). Ключевые параметры:
- Углерод (C) — не более 0,08 %
- Хром (Cr) — 16,0–18,0 %
- Никель (Ni) — 14,0–16,0 %
- Молибден (Mo) — 2,5–3,5 %
- Титан (Ti) — 0,4–0,8 %
- Кремний (Si) — не более 0,8 %
Механические свойства горячекатаной полосы после закалки:
- Предел прочности — 550–750 МПа
- Предел текучести — не менее 300 МПа
- Относительное удлинение — не менее 25 %
- Твёрдость по Бринеллю — 150–200 HB
Сортамент и размеры
Полоса поставляется в соответствии с ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или ТУ производителя. Типовые размеры:
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Состояние | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 40 | 2000–6000 | Горячекатаная | ГОСТ 103 |
| 5,0 | 60 | 2000–6000 | Горячекатаная | ГОСТ 103 |
| 8,0 | 80 | 2000–6000 | Горячекатаная | ГОСТ 103 |
| 1,5 | 50 | Рулон | Холоднокатаная | ГОСТ 4405 |
| 2,0 | 100 | Рулон | Холоднокатаная | ГОСТ 4405 |
Области применения
Благодаря двухфазной структуре полоса 08Х17Н15М3Т востребована в средах с хлоридсодержащими растворами и повышенными температурами:
- Нефтегазовая отрасль — обвязка устьевого оборудования, трубопроводы транспорта пластовой воды
- Химическое машиностроение — корпуса реакторов, теплообменники, работающие с агрессивными средами
- Целлюлозно-бумажное производство — варочные котлы, промывные фильтры
- Энергетика — элементы систем охлаждения, конденсаторы на ТЭС и АЭС
- Пищевая промышленность — оборудование для переработки солёных и кислых продуктов
- Судостроение — детали корпусной арматуры, работающие в морской воде
Технологические особенности
Сталь 08Х17Н15М3Т склонна к образованию сигма-фазы при длительном нагреве в интервале 600–900 C, что снижает пластичность и коррозионную стойкость. Рекомендуется ограничивать время пребывания металла в этом диапазоне температур при сварке и термообработке. Сварка выполняется электродами на основе аустенитных сталей с повышенным содержанием никеля; после сварки желательна закалка с 1050–1100 C и охлаждение в воде или на воздухе. Обрабатываемость резанием удовлетворительная, склонность к наклёпу — умеренная.
Вопросы и ответы
Чем сталь 08Х17Н15М3Т отличается от 08Х18Н10Т?
Сталь 08Х17Н15М3Т содержит молибден (2,5–3,5 %) и имеет двухфазную аустенитно-ферритную структуру, что обеспечивает более высокую стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах и повышенную прочность по сравнению с аустенитной 08Х18Н10Т.
При каких температурах эксплуатируется полоса 08Х17Н15М3Т?
Рекомендуемый диапазон — от –60 C до +300 C. При нагреве выше 600 C возможно выделение сигма-фазы, снижающей пластичность и коррозионную стойкость.
Какие стандарты регламентируют поставку полосы 08Х17Н15М3Т?
Химический состав — по ГОСТ 5632, сортамент горячекатаной полосы — по ГОСТ 103, холоднокатаной — по ГОСТ 4405. Возможна поставка по ТУ производителя с согласованными механическими свойствами.
Возможна ли сварка полосы 08Х17Н15М3Т без последующей термообработки?
Да, для тонкостенных конструкций допустима сварка без термообработки при использовании аустенитных электродов с повышенным никелем. Для ответственных узлов рекомендуется закалка с 1050–1100 C.