Стальная полоса 08Х17Н6Т в Минске

Стальная полоса 08Х17Н6Т: жаростойкий прокат для теплонапряжённых узлов

Полоса из стали 08Х17Н6Т — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из коррозионно-стойкой жаростойкой стали мартенситно-ферритного класса. Марка 08Х17Н6Т содержит 16–18 % хрома, 5–7 % никеля, до 0,8 % титана при углероде не более 0,08 %. Титан вводится как стабилизатор: он связывает углерод в карбиды TiC и препятствует образованию карбидов хрома по границам зёрен, что сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и длительной эксплуатации при 400–700 C.

В отличие от полосы из стали 12Х18Н10Т, прокат марки 08Х17Н6Т имеет пониженное содержание никеля и повышенную прочность в сочетании с умеренной пластичностью. Это делает его экономически предпочтительным для узлов, где не требуется глубокая вытяжка, но важны жаростойкость и сопротивление окислению до 800 C. Полоса поставляется в термически обработанном (отожжённом), травленом или механически зачищенном состоянии, с обрезной или необрезной кромкой.

Сортамент и технические параметры

Прокат выпускается по ГОСТ 103–2006 (сортовой и фасонный прокат) и ГОСТ 4405–75 (полосы из коррозионно-стойких сталей). Толщина полосы — от 3 до 60 мм, ширина — от 20 до 200 мм, длина — мерная, кратная или немерная. Предельные отклонения по толщине соответствуют повышенной или нормальной точности прокатки. Кривизна полосы не превышает 0,5 % длины на 1 м для термически обработанного проката.

Химический состав и структура

Массовые доли основных элементов регламентированы ГОСТ 5632–2014:

• Углерод C — не более 0,08 %
• Кремний Si — не более 0,8 %
• Марганец Mn — не более 0,8 %
• Хром Cr — 16,0–18,0 %
• Никель Ni — 5,0–7,0 %
• Титан Ti — 0,2–0,8 %

Структура стали после отжига — мартенсит с ферритом и включениями карбидов титана. Титан стабилизирует твёрдый раствор, снижая склонность к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях и зонах термического влияния. Сера и фосфор ограничены до 0,025 % и 0,030 % соответственно, что важно для свариваемости и стойкости к хрупкому разрушению при отрицательных температурах (до –60 C).

Технологические свойства и обработка

Полоса 08Х17Н6Т удовлетворительно обрабатывается резанием, штампуется в горячем состоянии и сваривается всеми видами сварки, применяемыми для коррозионно-стойких сталей. Рекомендуется подогрев до 150–200 C при сварке толстостенных сечений и последующая термообработка — отжиг при 740–780 C с охлаждением на воздухе. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее двух толщин полосы. Обработка давлением в горячем состоянии проводится при 1100–1180 C с окончанием не ниже 900 C.

Области применения

Прокат востребован в узлах, работающих при знакопеременных тепловых нагрузках и воздействии агрессивных сред:

• Детали крепежа и арматуры теплообменных аппаратов нефтехимических установок
• Элементы газоходов и дымовых труб котельных агрегатов
• Оснастка для термической обработки — поддоны, корзины, стеллажи печей сопротивления
• Узлы выхлопных систем энергетических газотурбинных установок
• Крепёж и соединительные элементы в установках каталитического крекинга
• Детали арматуры трубопроводов горячего водоснабжения и пара низкого давления

В нефтепереработке полоса применяется для изготовления дистанционных планок и опор трубных пучков, где требуется стойкость к сероводородсодержащим средам при 200–400 C. В металлургии — для элементов рольгангов и печных конвейеров, контактирующих с окалиной и нагретым газом.

Вопросы и ответы