Стальная полоса 08Х18Н10Т в Минске

Стальная полоса 08Х18Н10Т: жаростойкий прокат из титаностабилизированной аустенитной стали

Стальная полоса 08Х18Н10Т — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из аустенитной коррозионностойкой стали с титановым стабилизированием. Марка 08Х18Н10Т (аналог AISI 321, DIN 1.4541) содержит 17–19 % хрома, 9–11 % никеля и 0,5–0,8 % титана, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии в интервале температур 450–850 C. Полоса поставляется в соответствии с ГОСТ 103–2006, ГОСТ 5582–75, ASTM A240/A276 и применяется в условиях агрессивных сред и повышенных температур.

Технические характеристики и сортамент

Полоса из 08Х18Н10Т выпускается толщиной 0,5–20 мм, шириной 10–200 мм, длиной мерной или немерной. Точность прокатки соответствует повышенной или нормальной точности по ГОСТ 103. Кромки — обрезные или необрезные. Механические свойства в состоянии поставки: предел прочности — 520–720 МПа, предел текучести — не менее 205 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю — не более 200 HB. Сталь немагнитна в аустенитном состоянии, сохраняет пластичность при криогенных температурах до –196 C.

Химический состав и структура

Химический состав стали 08Х18Н10Т регламентирован ГОСТ 5632–72: углерод — не более 0,08 %, кремний — не более 0,8 %, марганец — не более 2 %, хром — 17–19 %, никель — 9–11 %, титан — 0,5–0,8 %, сера — не более 0,020 %, фосфор — не более 0,035 %. Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен и исключая склонность к межкристаллитной коррозии после сварки или эксплуатации при 450–850 C. Структура — аустенит с возможными включениями -феррита не более 5 %.

Области применения

• Оборудование нефтегазопереработки: змеевики печей, трубопроводы установок каталитического крекинга, теплообменники с рабочими температурами до 600 C.
• Химическое машиностроение: реакторы, ёмкости, колонны синтеза, работающие с азотной, уксусной, фосфорной кислотами и щелочными средами.
• Энергетика: элементы пароперегревателей, крепёж и детали газотурбинных установок, компенсаторы трубопроводов высокого давления.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: рамные конструкции, лотки, направляющие оборудования, контактирующие с продуктами.
• Судостроение и криогенная техника: обшивка, крепёжные полосы, элементы арматуры для сред с температурой до –196 C.
• Металлургия: подвески, направляющие, детали печной арматуры, работающие в окислительной атмосфере.

Технологические особенности обработки

Полоса 08Х18Н10Т хорошо поддаётся гибке, штамповке, сварке всеми видами сварки плавлением. После сварки не требует термической обработки при толщине до 12 мм. Рекомендуемая температура горячей деформации — 1150–850 C с последующим быстрым охлаждением. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу — применяют твёрдосплавный инструмент и обильное охлаждение. Термообработка: аустенитизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе.

Условия эксплуатации и ограничения

Сталь 08Х18Н10Т устойчива в окислительных средах, но ограниченно применима в восстановительных средах и растворах, содержащих хлориды, где возможна питтинговая коррозия. Длительная эксплуатация при 600–700 C может приводить к охрупчиванию вследствие выделения -фазы. В интервале 450–850 C сталь сохраняет стойкость к МКК благодаря титановому стабилизированию. Предельная рабочая температура в окислительной атмосфере — до 800 C.

Вопросы и ответы