Стальная полоса 09Х17Н7Ю1 в Минске

Стальная полоса 09Х17Н7Ю1: жаростойкий мартенситно-ферритный прокат

Полоса из стали 09Х17Н7Ю1 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат из дисперсионно-твердеющей мартенситно-ферритной стали, легированной алюминием. Марка относится к классу коррозионно-стойких жаростойких сталей и применяется преимущественно для изготовления упругих элементов, работающих при повышенных температурах. Ключевая особенность — сочетание высокой релаксационной стойкости с сопротивлением окислению до 700 C.

Химический состав и структурное состояние

Основу матрицы формирует хром 16–18 % и никель 6,5–7,8 %, обеспечивающие коррозионную стойкость в атмосферных и слабоагрессивных средах. Алюминий вводится в пределах 0,8–1,4 % и служит упрочняющим элементом: при старении выделяется интерметаллидная фаза типа NiAl, повышающая предел упругости. Углерод ограничен значением 0,09 %, что снижает склонность к межкристаллитной коррозии. Дополнительно регламентируются кремний до 0,8 %, марганец до 0,8 %, сера и фосфор — не более 0,025 % каждый.

Термическая обработка включает закалку от 950–1000 C с охлаждением в масле или на воздухе и последующее старение при 475–525 C. После старения структура представляет собой мартенситную матрицу с равномерно распределёнными дисперсными выделениями, что даёт предел текучести на уровне 1100–1300 МПа при сохранении пластичности.

Сортамент и геометрические параметры

• Толщина полосы — 0,5–6,0 мм (холоднокатаная), 4–20 мм (горячекатаная).
• Ширина — 20–300 мм в зависимости от способа формообразования кромки.
• Длина прутка — 2000–6000 мм; поставка в рулонах и мерных отрезках.
• Кромка — обрезная, необрезная, с предварительной правкой на правильной машине.
• Предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

Механические и физические характеристики

Технологические операции и обработка

Полоса 09Х17Н7Ю1 удовлетворительно обрабатывается резанием в закалённом состоянии и хорошо штампуется в состоянии поставки. Лазерная резка и гидроабразивная обработка не изменяют свойства кромки при условии последующего старения. Сварка выполняется аргонодуговым способом с подогревом зоны соединения до 150–200 C; после сварки рекомендуется повторное старение для восстановления упругих характеристик. Гибка в холодном состоянии возможна при радиусе не менее двух толщин полосы.

Области применения

• Упругие элементы пружинных узлов компрессоров и турбин.
• Мембраны и сильфоны в приборостроении и нефтегазовом оборудовании.
• Крепёжные детали выхлопных систем и теплообменных аппаратов.
• Пластины и ленты для датчиков давления в энергетических установках.
• Элементы арматуры, контактирующие с перегретым паром.

Вопросы и ответы