Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 10Х17Н13М2Т: коррозионностойкий прокат для агрессивных сред
Стальная полоса 10Х17Н13М2Т — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из коррозионностойкой аустенитной стали марки 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti, DIN 1.4571). Химический состав стали регламентируется ГОСТ 5632: углерод — не более 0,10 %, хром — 16–18 %, никель — 12–14 %, молибден — 2–3 %, титан — 0,5–0,8 %. Именно сочетание молибдена и титана обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и питтингу в хлоридсодержащих средах. Полоса поставляется по ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или ТУ производителя с нормированием предельных отклонений по толщине и ширине.
Технические характеристики и сортамент
Прокат выпускается толщиной 3–60 мм, шириной 20–200 мм, длиной 2–6 м. Механические свойства в состоянии поставки: предел текучести — не менее 196 МПа, временное сопротивление — 510–740 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю — 140–180 HB. Полоса сохраняет аустенитную структуру в диапазоне от –196 C до +600 C, что допускает эксплуатацию в криогенных и высокотемпературных контурах.
| Параметр | Значение | Единица | Стандарт | Условие |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 3–60 | мм | ГОСТ 103 | горячий прокат |
| Ширина | 20–200 | мм | ГОСТ 103 | обрезная кромка |
| Предел текучести | 196 | МПа | ГОСТ 5949 | +20 C |
| Временное сопротивление | 510–740 | МПа | ГОСТ 5949 | +20 C |
| Относительное удлинение | 40 | % | ГОСТ 5949 | +20 C |
| Рабочая температура | –196…+600 | C | ГОСТ 5632 | длительная |
Области применения
Полоса из 10Х17Н13М2Т востребована в узлах, где требуется сочетание прочности и коррозионной стойкости при знакопеременных нагрузках и контакте с агрессивными средами:
- Крепёжные элементы фланцевых соединений трубопроводов нефтегазопереработки, работающих с сероводородсодержащими средами.
- Уплотнительные и дистанционные планки в теплообменниках кожухотрубного типа на ТЭС и АЭС.
- Шинки и токоведущие элементы в электролизных ваннах цехов гальванических покрытий.
- Элементы арматуры запорной и регулирующей для химических реакторов и автоклавов.
- Направляющие и прижимные планки в оборудовании целлюлозно-бумажного производства.
- Детали крепления в системах дымоудаления и газоочистки металлургических агрегатов.
Технологические особенности обработки
Сталь 10Х17Н13М2Т склонна к наклёпу при холодной деформации, поэтому резку полосы выполняют гидроабразивом или плазменной резкой с последующей зачисткой кромок. Сварка осуществляется электродами типа ЭА-400/10Т или аргонодуговым способом с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3. После сварки рекомендуется механическая зачистка и, при необходимости, термическая обработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде для восстановления аустенитной структуры и предотвращения сенсибилизации.
Вопросы и ответы
Чем сталь 10Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т?
Наличие 2–3 % молибдена повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а титан связывает углерод, предотвращая межкристаллитную коррозию после сварки.
При какой температуре эксплуатируется полоса 10Х17Н13М2Т?
Диапазон рабочих температур — от –196 C до +600 C. При длительной работе выше 600 C возможно охрупчивание вследствие выделения сигма-фазы.
Какой стандарт регламентирует поставку полосы?
Поставка осуществляется по ГОСТ 103 (сортовой прокат), ГОСТ 4405 (полосы горячекатаные) или ТУ производителя с обязательным указанием марки стали по ГОСТ 5632.
Допускается ли сварка полосы без последующей термообработки?
Да, при толщине до 10 мм и отсутствии требований к стойкости против межкристаллитной коррозии в особо агрессивных средах. Для ответственных узлов рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C.