Стальная полоса 10Х17Н13М3Т в Минске

Стальная полоса 10Х17Н13М3Т: жаростойкий прокат для агрессивных сред

Стальная полоса 10Х17Н13М3Т — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из коррозионно-стойкой аустенитной стали с добавлением титана. Марка 10Х17Н13М3Т (аналог AISI 316Ti, DIN 1.4571) содержит 16–18 % хрома, 12–14 % никеля, 2,5–3,5 % молибдена и стабилизирующую добавку титана в пределах 0,4–0,8 %. Именно титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию при сварке и эксплуатации в интервале 450–850 C. Полоса поставляется в соответствии с ГОСТ 5582-75, ГОСТ 4405-75 или ASTM A240/A240M с гарантированными механическими и коррозионными характеристиками.

Технические параметры и режимы эксплуатации

Прокат сохраняет аустенитную структуру в широком диапазоне температур: от криогенных –196 C до 600–800 C при ограниченных нагрузках. Предел текучести составляет не менее 205 МПа, временное сопротивление — от 510 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Полоса устойчива к хлоридсодержащим средам, органическим кислотам, щелочным растворам и морской воде. Ключевое преимущество перед 08Х18Н10Т — повышенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии за счёт молибдена.

Области применения

• Химическое машиностроение: корпуса реакторов, теплообменники, трубные решётки, работающие с азотной и уксусной кислотой.
• Нефтегазовая отрасль: обвязка скважин, фонтанная арматура, трубопроводы транспортировки сероводородсодержащих сред.
• Пищевая промышленность: ёмкости брожения, варочные аппараты, оборудование CIP-мойки.
• Целлюлозно-бумажное производство: варочные котлы, отбельные башни, системы рекуперации щёлоков.
• Энергетика: элементы пароперегревателей, крепёж дымовых труб, газоходы котлов-утилизаторов.
• Судостроение: палубные конструкции, системы балластных вод, узлы, контактирующие с морской водой.

Технологичность и обработка

Полоса 10Х17Н13М3Т сваривается всеми видами сварки, включая ручную дуговую, TIG и MIG, без предварительного подогрева. После сварки рекомендуется механическая зачистка и пассивация поверхности для восстановления оксидной плёнки. Обработка резанием затруднена склонностью аустенита к наклёпу — применяют твёрдосплавный инструмент и обильное охлаждение. Гибка возможна в холодном состоянии при радиусе не менее двух толщин полосы. Поставка осуществляется в термообработанном (аустенитизированном) состоянии с травленой или светлой поверхностью.

Вопросы и ответы