Стальная полоса 12Х18Н10Е в Минске

Стальная полоса 12Х18Н10Е: состав, свойства и применение

Стальная полоса 12Х18Н10Е — это горячекатаный или холоднокатаный плоский прокат из коррозионностойкой стали аустенитного класса с добавлением селена. Легирование селеном (обозначение «Е» в маркировке) обеспечивает улучшенную обрабатываемость резанием по сравнению с базовой сталью 12Х18Н10Т, что критически важно при производстве крепежа, штуцеров и других деталей, требующих интенсивной механической обработки на токарных и фрезерных станках.

Полоса 12Х18Н10Е поставляется в соответствии с ГОСТ 4986 и ГОСТ 4405, толщиной от 2 до 25 мм и шириной от 20 до 200 мм. Материал сохраняет характерную для аустенитных хромоникелевых сталей высокую пластичность, вязкость и стойкость к межкристаллитной коррозии в интервале температур 650–800 C, что позволяет применять его в сварных конструкциях, работающих в агрессивных средах.

Химический состав и механические характеристики

Основные легирующие элементы полосы 12Х18Н10Е — хром (17,0–19,0%), никель (9,0–11,0%), титан (до 0,6%) и селен (0,15–0,25%). Содержание углерода ограничено 0,12%. Селен, образуя сульфидные и селенидные включения, способствует дроблению стружки при резании, снижая налипание материала на режущую кромку инструмента и повышая качество обработанной поверхности.

Технологические особенности обработки

Полоса 12Х18Н10Е предназначена для изготовления деталей методом резания: точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Присутствие селена снижает усилие резания на 15–20% по сравнению с 12Х18Н10Т, уменьшает износ твердосплавных пластин и позволяет работать на повышенных скоростях — до 80–120 м/мин при точении твердосплавным инструментом. Материал не склонен к наклёпу при обработке, однако требует применения СОЖ для отвода тепла из зоны резания.

Сварка полосы 12Х18Н10Е выполняется аргонодуговым методом (TIG) с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3 или электрошлаковой сваркой. После сварки рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с последующим охлаждением на воздухе для восстановления коррозионной стойкости в околошовной зоне. Гибка и штамповка возможны в холодном состоянии при радиусе изгиба не менее 2,5 толщины полосы.

Области применения

Полоса 12Х18Н10Е востребована в отраслях, где сочетаются требования коррозионной стойкости и высокой производительности механической обработки:

• производство крепежных изделий — болтов, гаек, шпилек для химического и нефтегазового оборудования;
• изготовление арматуры трубопроводных систем — штуцеров, ниппелей, переходников, работающих при давлении до 16 МПа;
• детали насосного оборудования — валы, втулки, уплотнительные кольца для перекачки агрессивных сред;
• элементы пищевого и фармацевтического оборудования, контактирующие с кислотами и щелочами;
• заготовки для последующей холодной высадки и вырубки в приборостроении.

Рабочий диапазон температур эксплуатации деталей из полосы 12Х18Н10Е — от –196 C (криогенные среды) до 600 C в окислительных атмосферах. При температурах выше 800 C наблюдается склонность к охрупчиванию вследствие выделения -фазы, поэтому применение в теплонагруженных узлах выше этого порога не рекомендуется.

Форма поставки и контроль качества

Полоса 12Х18Н10Е поставляется в бухтах (для толщины до 4 мм) или в прутках мерной длины 2–6 м. Поверхность не требует дополнительной обработки, допускаются следы травления и светлой зачистки. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, механических свойств и результатов испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032.

Вопросы и ответы