Стальная полоса 12Х18Н10Т в Минске

Стальная полоса 12Х18Н10Т — коррозионностойкий прокат для агрессивных сред

Стальная полоса 12Х18Н10Т — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат из хромоникелевой стали аустенитного класса, легированной титаном. Материал относится к группе коррозионностойких сталей с ограниченным содержанием углерода (до 0,12%), что обеспечивает стабильность структуры при сварке и последующей эксплуатации. Полоса поставляется в рулонах или отрезками мерной длины, ширина типоразмерного ряда — от 20 до 200 мм, толщина — от 2 до 12 мм.

Основное назначение полосы 12Х18Н10Т — изготовление деталей и элементов конструкций, работающих в контакте с агрессивными средами: азотной, фосфорной, органической кислотами, щелочными растворами, морской водой. Легирование титаном (Ti 5C) предотвращает межкристаллитную коррозию после нагрева в интервале 450–800 C, что критично для сварных узлов и деталей, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Химический состав и механические характеристики

Химический состав полосы 12Х18Н10Т регламентируется ГОСТ 5949 и ГОСТ 5632. Содержание хрома — 17–19%, никеля — 9–11%, титана — 0,4–1,0%. Углерод ограничен 0,12%, сера и фосфор — не более 0,020% и 0,035% соответственно. Аустенитная структура сохраняется при криогенных температурах вплоть до –196 C, что позволяет применять прокат в низкотемпературном оборудовании.

Механические свойства полосы после закалки с 1020–1100 C в воде:

• временное сопротивление разрыву — 530–720 МПа;
• предел текучести — не менее 216 МПа;
• относительное удлинение — не менее 38%;
• ударная вязкость KCU — не менее 98 Дж/см;
• твердость после закалки — 170–220 HB.

Технологические особенности обработки

Полоса 12Х18Н10Т хорошо поддается холодной деформации — гибке, штамповке, вытяжке. При холодной пластической деформации происходит наклеп с повышением прочности до 900–1000 МПа, что используется при изготовлении пружинных элементов и крепежа. Обработка резанием затруднена из-за вязкости аустенита — требуется применение твердосплавного инструмента с обильным охлаждением и сниженными скоростями резания.

Сварка полосы выполняется всеми видами дуговой сварки: ручной электродами ЦЛ-11, аргонодуговой неплавящимся электродом с присадкой Св-04Х19Н9, автоматической под флюсом. Термическая обработка после сварки не требуется для толщин до 10 мм при условии ограничения тепловложения. Для снятия наклепа и восстановления коррозионной стойкости применяется аустенизация при 1050–1100 C с быстрым охлаждением.

Применение в промышленности

Полоса 12Х18Н10Т востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и технологичности:

• химическое и нефтегазовое машиностроение — обечайки, фланцы, теплообменные аппараты;
• пищевое оборудование — емкости, трубопроводы, элементы моечных машин;
• фармацевтическая промышленность — реакторы, стерилизационное оборудование;
• энергетика — экраны топок, детали газоходов, крепежные элементы;
• судостроение — детали арматуры, работающие в морской воде;
• криогенная техника — элементы трубопроводов и емкостей для сжиженных газов.

Сортамент и условия поставки

Полоса 12Х18Н10Т изготавливается по ГОСТ 4986 (холоднокатаная) и ГОСТ 4405 (горячекатаная). Поверхность — светлая после травления или шлифованная, допускается матовая после отжига в защитной атмосфере. Поставка возможна в рулонах массой до 3 т или в прутках длиной 2–6 м. Допуски по толщине — класс точности Б или В, по ширине — обычные или повышенные.

Вопросы и ответы