Стальная полоса 18ХГТ в Минске

Стальная полоса 18ХГТ: характеристики, сортамент и применение

Стальная полоса 18ХГТ — горячекатаный сортовой прокат из легированной конструкционной стали хромомарганцевого класса с титановым микролегированием. Марка 18ХГТ нормируется ГОСТ 4543 и относится к группе улучшаемых сталей, склонных к наследственной мелкозернистости. Полоса поставляется в термически обработанном или без термообработки состоянии, с нормированием твёрдости, макро- и микроструктуры. Титан в составе связывает азот в нитриды TiN, что препятствует росту зерна при нагреве под цементацию и штамповку.

Химический состав и механические свойства

Химический состав марки 18ХГТ: углерод 0,17–0,23 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,80–1,10 %, хром 1,00–1,30 %, титан 0,03–0,09 %, фосфор 0,030 %, сера 0,030 %. Такое соотношение обеспечивает прокаливаемость в пределах 25–40 мм при закалке в масле и устойчивость к перегреву. После улучшения (закалка 850–870 C, отпуск 200–600 C) достигается сочетание прочности и ударной вязкости, необходимое для нагруженных деталей.

Сортамент полосы

Полоса из 18ХГТ выпускается горячекатаной с шириной 12–200 мм и толщиной 4–60 мм, а также кованой с последующей механической обработкой. Предельные отклонения по толщине и ширине регламентируются ГОСТ 2590 и ГОСТ 4405. Кривизна полосы на 1 м длины не превышает значений, установленных для повышенной точности прокатки. Поставка осуществляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках при малых сечениях.

• ГОСТ 4543 — общие технические условия для легированной конструкционной стали;
• ГОСТ 2590 — сортамент горячекатаного круглого и квадратного проката;
• ГОСТ 4405 — полосовая сталь, размеры и предельные отклонения;
• ГОСТ 1050 — при поставке в виде подката для дальнейшего передела;
• ГОСТ 14955 — прокат со специальной отделкой поверхности.

Технологические операции и обработка

Полоса 18ХГТ хорошо обрабатывается резанием в улучшенном состоянии, сваривается контактной и дуговой сваркой с предварительным подогревом 150–200 C при толщине свыше 20 мм. Цементация проводится при 920–950 C с последующей закалкой; титан ограничивает рост аустенитного зерна, что снижает деформацию после термообработки. Обработка давлением — штамповка, высадка, гибка — выполняется в горячем состоянии при 1150–850 C.

Области применения

Полоса 18ХГТ применяется для изготовления нагруженных деталей, работающих при знакопеременных и контактных нагрузках, в том числе после цементации и нитроцементации.

• зубчатые колёса, валы и шестерни редукторов прокатных станов и бурового оборудования;
• крестовины, шлицевые валы и полуоси в трансмиссиях спецтехники;
• детали цементуемых узлов станков, насосов и компрессоров;
• шпиндели, пальцы, втулки и рычаги в узлах металлургического оборудования;
• крепёж повышенной прочности для горно-шахтной и строительной техники;
• заготовки для холодной и горячей штамповки в автотракторостроении.

Вопросы и ответы