Стальная полоса 20ХН2М в Минске

Стальная полоса 20ХН2М: конструкционная легированная сталь для нагруженных деталей

Полоса из стали марки 20ХН2М — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из конструкционной легированной стали хромоникельмолибденовой группы. Марка 20ХН2М относится к улучшаемым сталям и применяется преимущественно для изготовления деталей, работающих при высоких знакопеременных и ударных нагрузках. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016: углерод 0,17–0,23 %, хром 0,40–0,70 %, никель 1,40–1,80 %, молибден 0,15–0,25 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает прокаливаемость до 40–50 мм в поперечном сечении и устойчивость к хрупкому разрушению при отрицательных температурах.

Технические характеристики и режимы термообработки

Полоса поставляется в горячекатаном, кованом или термически обработанном состоянии. После улучшения (закалка 850–870 C в масле, отпуск 560–620 C) достигается сочетание прочности и вязкости, необходимое для тяжелонагруженных узлов. Сталь сохраняет работоспособность в интервале от –60 C до +450 C. Склонность к отпускной хрупкости второго рода минимальна благодаря присутствию молибдена, что позволяет применять детали в сварных конструкциях после предварительного подогрева 150–200 C.

Сортамент и точность прокатки

Полоса выпускается толщиной 4–60 мм и шириной 12–200 мм по ГОСТ 103-2006 или ГОСТ 4405-75 (кованая). Предельные отклонения по толщине для повышенной точности прокатки составляют 0,3 мм при толщине до 10 мм и 1,0 мм при толщине 30–60 мм. Кривизна полосы не превышает 0,5 % длины для горячекатаного проката и 0,3 % для термически обработанного. Косина реза при мерной длине 2–6 м не превышает 5 мм.

Области применения

• Тяжелонагруженные валы, оси и шпиндели прокатных станов, работающие при кручении и изгибе.
• Зубчатые колёса и шестерни редукторов горно-шахтного оборудования с модулем до 10 мм.
• Штоки и гильзы гидроцилиндров экскаваторов, буровых установок и прессового оборудования.
• Крепёжные детали ответственного назначения: шпильки, болты, шпонки для энергетических турбин.
• Детали кривошипно-шатунного механизма компрессоров и насосов высокого давления.
• Заготовки для последующей механической обработки в станкостроении и тяжёлом машиностроении.

Технологические особенности обработки

Сталь 20ХН2М обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в улучшенном состоянии (коэффициент обрабатываемости 0,7 относительно стали 45). Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 150–200 C и последующая термообработка для снятия остаточных напряжений. Обработка давлением в горячем состоянии проводится в диапазоне 1150–850 C с медленным охлаждением после ковки во избежание образования флокенов. Для защиты от обезуглероживания при нагреве под закалку применяют контролируемую атмосферу или обмазки.

Вопросы и ответы