Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 30Х: конструкционная легированная полоса из хромовой стали
Стальная полоса 30Х — горячекатаный или калиброванный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из конструкционной легированной стали марки 30Х (хромовая группа, ~0,30 % углерода, 0,8–1,1 % хрома). Полоса поставляется в виде прутков, мотков или мерных отрезков и применяется там, где требуется сочетание повышенной прочности, прокаливаемости и износостойкости после термической обработки. В отличие от рядовой углеродистой полосы, сталь 30Х обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 25–30 мм и сохраняет вязкость сердцевины при поверхностной твёрдости 45–52 HRC.
Сортамент и технические параметры
Полоса из 30Х выпускается по ГОСТ 103 (полосовая сталь) и ГОСТ 1050/ГОСТ 4543 (качественная легированная). Типовые размеры: толщина 4–60 мм, ширина 12–200 мм, длина мерная 2–6 м или в мотках. Кривизна прутка — не более 0,5 % длины. Предельные отклонения по толщине — в пределах 0,3–1,0 мм в зависимости от точности прокатки.
| Параметр | Значение | Условие | Ед. изм. | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести т | 785 | закалка + отпуск 200 C | МПа | ГОСТ 4543 |
| Предел прочности в | 980 | улучшение | МПа | ГОСТ 4543 |
| Относительное удлинение 5 | 9 | закалка + отпуск | % | ГОСТ 4543 |
| Твёрдость после закалки | 45–52 | масло, 860 C | HRC | ГОСТ 4543 |
| Ударная вязкость KCU | 49 | 20 C | Дж/см | ГОСТ 4543 |
| Прокаливаемость (критич. диаметр) | 25–30 | закалка в масле | мм | ГОСТ 4543 |
Химический состав и структура
Марка 30Х содержит 0,27–0,35 % C, 0,8–1,1 % Cr, 0,17–0,37 % Si, 0,5–0,8 % Mn. Хром повышает прокаливаемость и образует карбиды, увеличивающие износостойкость. После нормализации структура — феррит + перлит; после улучшения — сорбит отпуска. Полоса поставляется в термообработанном (улучшенном) или горячекатаном состоянии.
Области применения
- Изготовление осей, валов, шпинделей и полуосей в станкостроении и сельхозмашиностроении.
- Детали крепежа повышенной прочности: шпильки, болты, штифты для металлургического оборудования.
- Зубчатые колёса, кулачки, рычаги в редукторах и приводах конвейеров.
- Направляющие планки, клинья и упоры в прессовом и кузнечно-штамповочном оборудовании.
- Заготовки для последующей механической обработки и поверхностной закалки ТВЧ.
Термическая обработка и обработка резанием
Закалка проводится при 850–870 C в масле, отпуск — 180–220 C (высокая твёрдость) или 500–600 C (улучшение). Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная; после нормализации — хорошая. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев 150–200 C и последующая термообработка.
Вопросы и ответы
Чем полоса 30Х отличается от полосы Ст45?
Сталь 30Х легирована хромом, что даёт более глубокую прокаливаемость (до 25–30 мм против 8–12 мм у Ст45) и выше износостойкость после закалки.
Какая твёрдость достигается после закалки полосы 30Х?
После закалки в масле от 860 C — 45–52 HRC; после высокого отпуска твёрдость снижается до 28–35 HRC при повышении вязкости.
Можно ли сваривать полосу 30Х?
Свариваемость ограниченная. Рекомендуется подогрев 150–200 C, сварочные материалы с низким содержанием водорода и последующий отпуск для снятия напряжений.
В каком состоянии поставляется полоса 30Х?
В горячекатаном, нормализованном или улучшенном состоянии; по согласованию — калиброванная с точностью h11–h12.