Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 30ХГСА — конструкционная легированная полоса для ответственных узлов
Стальная полоса 30ХГСА — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из конструкционной легированной стали марки 30ХГСА (аналог AISI 5130H, 30CrMnSiA). Материал относится к группе хромокремнемарганцевых сталей с повышенной прокаливаемостью и относится к классу улучшаемых сталей, работающих после закалки с высоким отпуском. Полоса 30ХГСА востребована в машиностроении и авиастроении благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и усталостной стойкости при умеренной стоимости легирующих элементов.
Химический состав и механические характеристики
Химический состав стали 30ХГСА регламентируется ГОСТ 4543 и включает хром (0,80–1,10 %), кремний (0,90–1,20 %) и марганец (0,80–1,10 %) при содержании углерода 0,28–0,34 %. Такое легирование обеспечивает сквозную прокаливаемость сечений до 50 мм и стабильные свойства после термической обработки. В состоянии поставки (горячекатаная, нормализованная) полоса имеет предел текучести не менее 640 МПа, временное сопротивление — 880–1080 МПа, относительное удлинение — не менее 12 %. После закалки от 880 C с отпуском при 540–560 C достигается предел прочности 1100–1300 МПа при сохранении ударной вязкости KCU не менее 60 Дж/см.
| Состояние поставки | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость HB |
|---|---|---|---|---|
| Горячекатаная | 640 | 880 | 12 | 229 |
| Нормализованная | 680 | 930 | 11 | 241 |
| Закалка + высокий отпуск | 980 | 1100 | 10 | 341 |
Технологические особенности обработки
Полоса 30ХГСА хорошо поддается механической обработке в отожженном состоянии, однако после закалки обрабатывается только абразивным инструментом. Материал сваривается ограниченно: рекомендуется подогрев до 250–300 C и последующий отпуск для снятия напряжений. При холодной гибке минимальный радиус составляет 2,5–3 толщины полосы в отожженном состоянии. Для ответственных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, требуется механическая или пескоструйная обработка поверхности для удаления обезуглероженного слоя глубиной до 0,3 мм.
Применение полосы 30ХГСА
Прокат используется для изготовления деталей, работающих при статических и динамических нагрузках в интервале температур от –70 до +350 C. Основные области применения:
- силовые элементы планера летательных аппаратов — лонжероны, шпангоуты, нервюры;
- детали ходовой части грузовой техники — рессорные листы, рычаги подвески, балки;
- валы, оси, шатуны и тяги гидравлических систем в станкостроении;
- крепежные элементы повышенной прочности — болты, шпильки, гайки класса прочности 10.9;
- элементы бурового оборудования — переводники, замки, шлицевые втулки;
- детали редукторов и коробок передач — валы-шестерни, фланцы, вилки переключения.
Сортамент и условия поставки
Полоса 30ХГСА поставляется толщиной 2–80 мм и шириной 10–200 мм. Допуски на размеры — по ГОСТ 103 (горячекатаная) или ГОСТ 4405 (калиброванная). Мерная длина — 2–6 м, возможна поставка в бухтах для сечений до 10 60 мм. Поверхность не требует дополнительной обработки при условии отсутствия плен, трещин и раскатанных загрязнений. По запросу выполняется ультразвуковой контроль сплошности по классу 1 ГОСТ 22727.
Вопросы и ответы
Чем полоса 30ХГСА отличается от полосы из стали 40Х?
30ХГСА содержит дополнительно кремний и марганец, что повышает прокаливаемость и прочность после термообработки. При равной твердости 30ХГСА имеет более высокую ударную вязкость и лучше работает при знакопеременных нагрузках, поэтому применяется в авиастроении и ответственных узлах машин.
Какая термическая обработка рекомендуется для полосы 30ХГСА?
Стандартный режим — закалка от 860–880 C в масле с последующим отпуском при 540–580 C. Для деталей, работающих при высоких контактных нагрузках, применяется закалка ТВЧ с низким отпуском при 180–200 C.
Можно ли сваривать полосу 30ХГСА без потери прочности?
Сварка возможна с предварительным подогревом до 250–300 C и последующим высоким отпуском всего изделия. В зоне шва прочность снижается до 70–80 % от основного металла, поэтому для критичных узлов рекомендуется резьбовые или заклепочные соединения.
Какие допуски на размеры действуют для горячекатаной полосы 30ХГСА?
По ГОСТ 103 точность изготовления — класс Б (обычная) или В (повышенная). Для толщины 10 мм допуск составляет 0,4 мм, для ширины 50 мм — 1,0 мм. Калиброванная полоса по ГОСТ 4405 имеет допуски h11–h12.