Стальная полоса 30ХН2МА в Минске

Стальная полоса 30ХН2МА: конструкционная легированная полоса из хромоникельмолибденовой стали

Стальная полоса 30ХН2МА — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из конструкционной легированной стали перлитного класса. Марка 30ХН2МА по ГОСТ 4543-2016 содержит 0,27–0,34 % углерода, 0,6–0,9 % хрома, 1,4–1,8 % никеля и 0,15–0,25 % молибдена. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 60–80 мм и высокий комплекс механических свойств после улучшения — закалки с отпуском. Полоса поставляется в термически обработанном или без термообработки состоянии, с нормированием твёрдости, макро- и микроструктуры.

Сортамент и технические параметры

Полоса из 30ХН2МА выпускается по ГОСТ 103-2006 (полоса горячекатаная) и ГОСТ 4405-75 (полоса кованая). Типовые размеры: толщина 4–60 мм, ширина 12–200 мм, длина 2–6 м. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Предельные отклонения по толщине — от +0,3 до –0,5 мм для размеров до 20 мм. Твёрдость в состоянии поставки без термообработки — не более 269 HB; после улучшения — 241–285 HB в зависимости от сечения.

Химический состав и структура

Никель в количестве 1,4–1,8 % повышает вязкость и прокаливаемость, молибден 0,15–0,25 % подавляет отпускную хрупкость второго рода, хром 0,6–0,9 % увеличивает твёрдость и коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах. Сера и фосфор — не более 0,025 % каждого. После улучшения структура представляет собой сорбит отпуска с равномерно распределёнными карбидами. Допускается наличие ферритной сетки не более 2 баллов по ГОСТ 8233.

Технологические операции

• Закалка — нагрев до 850–880 C, охлаждение в масле или воде для сечений свыше 40 мм.
• Высокий отпуск — 560–620 C, охлаждение на воздухе; обеспечивает твёрдость 241–285 HB.
• Механическая обработка — точение, фрезерование, сверление твердосплавным инструментом; обрабатываемость в улучшенном состоянии удовлетворительная.
• Сварка — ограниченно свариваемая; требуется подогрев 200–300 C и последующая термообработка.
• Ковка — 1150–850 C с медленным охлаждением после деформации.

Области применения

Полоса 30ХН2МА применяется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках:

• Шпиндели и валы металлорежущих станков, зубчатые колёса редукторов прокатных станов.
• Крепёжные элементы энергетического оборудования — шпильки, болты фланцевых соединений паропроводов.
• Детали бурового и нефтегазового оборудования: переводники, муфты, элементы КНБК.
• Штамповый инструмент горячей деформации, пуансоны, матрицы прессов.
• Несущие элементы грузоподъёмных механизмов — оси, пальцы, траверсы.

Вопросы и ответы