Стальная полоса 40Х13 в Минске

Стальная полоса 40Х13: характеристики, сортамент и применение

Стальная полоса 40Х13 — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из коррозионностойкой мартенситной стали 40Х13 (аналог AISI 420 по классификации США, материал X40Cr13 по DIN). Содержание углерода в пределах 0,36–0,45 %, хрома — 12–14 %. Такое сочетание обеспечивает высокую твёрдость после закалки (до 52–56 HRC) при сохранении достаточной коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах. Полоса поставляется в виде мерных и немерных прутков, а также в рулонах; типовые размеры сечения — от 10 4 мм до 100 20 мм.

Сортамент и технические параметры

Полоса из 40Х13 выпускается по ГОСТ 4405-75 (сортовой прокат) и ГОСТ 5949-2018 (калиброванный прокат). Точность прокатки нормируется по классам: обычная, повышенная и высокая. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для калиброванного проката. Шероховатость поверхности после шлифования — Ra 1,25 мкм. Механические свойства в состоянии поставки (после отжига) и после термической обработки приведены в таблице.

Химический состав и структура

Сталь 40Х13 содержит:

• углерод C — 0,36–0,45 %;
• кремний Si — 0,8 %;
• марганец Mn — 0,8 %;
• хром Cr — 12,0–14,0 %;
• сера S — 0,025 %;
• фосфор P — 0,030 %.

После закалки от 1000–1050 C в масле или на воздухе структура представляет собой мартенсит с включениями карбидов хрома типа M₂₃C₆ и M₇C₃. Карбидная неоднородность нормируется по шкале ГОСТ 5950-2000 и не должна превышать 3 балла для ответственных деталей. Отпуск при 200–300 C вызывает выделение дисперсных карбидов, повышающих твёрдость и износостойкость; при 500–600 C наблюдается разупрочнение, но возрастает ударная вязкость.

Технологические особенности обработки

Полоса 40Х13 обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (твердость 229 HB). После закалки механическая обработка возможна только шлифованием или электроэрозионными методами. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C, а также последующая термообработка для снятия напряжений. Полируемость высокая — достигается зеркальная поверхность Ra 0,05 мкм, что важно для пресс-форм и медицинского инструмента.

Области применения

Полоса из стали 40Х13 применяется в следующих отраслях:

• ножевая промышленность — заготовки режущих кромок промышленных ножей, гильотинных лезвий, дисковых ножей для резки бумаги и полимеров;
• медицинский инструмент — хирургические скальпели, зажимы, стоматологические элеваторы;
• пресс-формы и штампы — вставки для литья пластмасс под давлением, знаки и пуансоны холодной штамповки;
• арматуростроение — шпиндели, золотники, седла клапанов запорной арматуры, работающей в слабоагрессивных средах;
• пищевое машиностроение — ножи для измельчения мяса, решётки волчков, детали дозирующего оборудования;
• измерительный инструмент — линейки, угольники, калибры, работающие на истирание.

Условия эксплуатации

Изделия из полосы 40Х13 работоспособны при температурах от –40 C до +450 C. Коррозионная стойкость достаточна в атмосферных условиях, пресной воде, слабых растворах органических кислот. В хлоридсодержащих средах и морской воде возможно питтингообразование. Для повышения коррозионной стойкости применяют азотирование или хромирование поверхности.

Вопросы и ответы