Стальная полоса 4Х4ВМФС в Минске

Стальная полоса 4Х4ВМФС: быстрорежущий инструментальный прокат

Стальная полоса 4Х4ВМФС — горячекатаный или кованый сортовой прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали, легированной ванадием и кобальтом. Марка относится к классу теплостойких инструментальных сталей с рабочей температурой резания до 620 C. Полоса поставляется в виде прямоугольного профиля с отношением ширины к толщине от 2:1 до 6:1, что отличает её от квадрата и круга того же сечения.

Химический состав и структура

Основу легирующего комплекса формируют карбидообразующие элементы. Углерод — 1,00–1,10 %, вольфрам — 3,80–4,40 %, молибден — 2,80–3,30 %, ванадий — 1,40–1,70 %, кобальт — 4,00–5,00 %, хром — 3,80–4,30 %. Кобальт повышает вторичную твёрдость и красностойкость, ванадий увеличивает износостойкость за счёт карбидов MC. Структура после закалки — мартенсит с равномерно распределёнными карбидами M6C и MC; карбидная неоднородность по ГОСТ 19265 не должна превышать 3 балла.

Механические и технологические свойства

Твёрдость после закалки и трёхкратного отпуска — 64–66 HRC. Предел прочности при изгибе — не менее 3200 МПа, ударная вязкость — 0,25–0,35 МДж/м. Теплостойкость (красностойкость) — 620–630 C, что на 40–60 C выше, чем у стали Р6М5. Шлифуемость умеренная из-за высокого содержания ванадия; полируемость ограничена карбидной фазой. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 40 мм при охлаждении в масле.

Сортамент и размеры

• Толщина полосы — 4–40 мм, ширина — 20–200 мм.
• Длина мерная — 2–6 м, немерная — до 4 м.
• Кованая полоса — с припуском на механическую обработку до 3 мм на сторону.
• Калиброванная полоса — с полем допуска h11–h12.
• Состояние поставки — отожжённое, твёрдость не более 255 HB.

Термообработка

Закалка проводится ступенчато: нагрев до 1210–1230 C в соляной ванне, подстуживание до 500–550 C, охлаждение в масле или расплаве солей. Отпуск — трёхкратный при 540–570 C с выдержкой 1 ч на каждые 20 мм сечения. Между отпусками рекомендуется охлаждение до комнатной температуры для полноты превращения остаточного аустенита. Азотирование в газовой среде при 520–540 C повышает поверхностную твёрдость до 1100–1200 HV.

Применение

• Режущий инструмент: фрезы, метчики, развёртки, протяжки, червячные модульные фрезы.
• Инструмент для обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе и титановых сплавов ВТ6, ВТ22.
• Ножи для гильотинных ножниц холодной резки листа толщиной до 12 мм.
• Пуансоны и матрицы вырубных штампов в автоматических прессах-автоматах.
• Долбяки и шеверы для зубообрабатывающих станков с ЧПУ.
• Инструмент для холодной высадки крепежа на двухударных автоматах.

Вопросы и ответы