Стальная полоса 4Х5МФС в Минске

Стальная полоса 4Х5МФС: горячекатаный инструментальный прокат для штампового инструмента

Стальная полоса 4Х5МФС — сортовой прокат из штамповой теплостойкой стали мартенситного класса, поставляемый в виде горячекатаных прутков прямоугольного сечения или кованых полос. Марка 4Х5МФС (аналог DIN 1.2344, AISI H13) содержит 0,32–0,42 % углерода, 4,5–5,5 % хрома, 1,2–1,5 % молибдена и 0,8–1,2 % ванадия. Такое легирование обеспечивает устойчивость к разупрочнению при нагреве до 600–620 C и сопротивление термической усталости при циклическом контакте с расплавом алюминиевых сплавов.

Полоса 4Х5МФС выпускается по ГОСТ 5950-2000 (сортамент — ГОСТ 103-2006) с пределом прочности после закалки и отпуска 1450–1650 МПа и твёрдостью 44–50 HRC. Прокат проходит ультразвуковой контроль по ГОСТ 21120-75 и поставляется в термообработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью не более 241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении штамповой оснастки.

Сортамент и технические параметры полосы 4Х5МФС

Термообработка и механические свойства

Полоса 4Х5МФС перед вводом в эксплуатацию подвергается закалке с 1020–1050 C в масле или газовой среде и двух-трёхкратному отпуску при 540–580 C. Режим отпуска определяет итоговый баланс прочности и ударной вязкости:

• закалка 1030 C, отпуск 560 C — 48–50 HRC, KCU 25 Дж/см;
• закалка 1030 C, отпуск 580 C — 46–48 HRC, KCU 30 Дж/см;
• закалка 1050 C, отпуск 600 C — 44–46 HRC, KCU 35 Дж/см;
• азотирование после отпуска — поверхностная твёрдость 900–1100 HV, слой 0,2–0,4 мм.

Прокат сохраняет твёрдость не ниже 40 HRC после выдержки 4 ч при 600 C, что критично для штампов литья под давлением и пресс-форм горячего деформирования.

Области применения полосы 4Х5МФС

• Молотовые и прессовые штампы для горячей объёмной штамповки (ГКМ, КГШП);
• Пресс-формы литья алюминиевых и магниевых сплавов на машинах с холодной камерой прессования;
• Инструмент для прессования медных и латунных профилей на горизонтальных гидравлических прессах;
• Ножи горячей резки сортового проката на станах 500–850;
• Пуансоны и матрицы вырубных штампов с рабочей температурой до 550 C;
• Детали узлов выталкивания и знаки пресс-форм, работающие в условиях термоциклирования.

Технологические особенности обработки

Полоса 4Х5МФС в отожжённом состоянии обрабатывается твердосплавным инструментом (группа P25–P35) со скоростью резания 80–120 м/мин. При электроэрозионной обработке формируется обезуглероженный слой 0,02–0,05 мм, который удаляется механически перед финишным отпуском. Свариваемость ограничена — ремонт штампов выполняют сваркой с предварительным подогревом 350–400 C и последующей термообработкой.

Вопросы и ответы