Стальная полоса 50ХГФА в Минске


Стальная полоса 50ХГФА: конструкционная хромомарганцево-ванадиевая сталь

Стальная полоса 50ХГФА — горячекатаный сортовой прокат из конструкционной легированной стали, выплавляемой по ГОСТ 4543. Марка 50ХГФА содержит 0,46–0,54 % углерода, 0,8–1,1 % хрома, 0,8–1,1 % марганца и 0,1–0,2 % ванадия. Ванадиевое микролегирование обеспечивает измельчение зерна аустенита и повышает устойчивость против отпускной хрупкости, что критично для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. Полоса поставляется в термически обработанном или горячекатаном состоянии с нормируемыми механическими свойствами после закалки и высокого отпуска.

Сортамент и технические параметры

Прокат выпускается в виде полосы прямоугольного сечения с толщиной 4–60 мм и шириной 12–200 мм. Кривизна на 1 м длины не превышает 0,5 % для термически обработанного проката. Предельные отклонения по толщине соответствуют ГОСТ 2590 для повышенной точности прокатки. Серповидность и косина реза регламентируются ГОСТ 2591. Поверхность полосы не допускает трещин, закатов и плен глубиной более половины предельного отклонения.

ПараметрЗначениеУсловие испытанияНормативЕдиница
Предел текучести т 835закалка 860 C, отпуск 500 CГОСТ 4543МПа
Предел прочности в 1030закалка 860 C, отпуск 500 CГОСТ 4543МПа
Относительное удлинение 5 9после термообработкиГОСТ 4543%
Ударная вязкость KCU 49+20 CГОСТ 4543Дж/см
Твёрдость после отжига 241HB, поставкаГОСТ 4543HB
Критическая температура хрупкости–60после улучшениярасчётнаяC

Технологические свойства и термообработка

Сталь 50ХГФА обладает сквозной прокаливаемостью до 35–40 мм в масле, что позволяет получать однородную структуру мартенсита по всему сечению полосы при закалке. Температура закалки — 850–870 C, охлаждение в масле или полимерной среде. Высокий отпуск проводится при 480–560 C с последующим охлаждением на воздухе. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве, что снижает склонность к перегреву при высокотемпературной деформации. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная, в отожжённом — хорошая. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка сварного соединения.

Области применения

  • Упругие элементы и пружины рессорного подвешивания грузового подвижного состава.
  • Шпиндели и валы металлорежущих станков, работающие при кручении и изгибе.
  • Тяги и рычаги рулевого управления, торсионные валы спецтехники.
  • Детали бурового оборудования: переводники, муфты, элементы колонн.
  • Высоконагруженные крепёжные изделия — шпильки, болты, штифты авиационной и нефтегазовой техники.
  • Зубчатые колёса и полуоси трансмиссий повышенной мощности.

Нормативная база и маркировка

  • ГОСТ 4543 — общие технические условия для легированной конструкционной стали.
  • ГОСТ 2590 — сортамент горячекатаного круглого проката (для полосы прямоугольного сечения — ГОСТ 2591).
  • ГОСТ 14955 — прокат со специальной отделкой поверхности.
  • ГОСТ 7566 — правила приёмки, маркировки, упаковки и хранения.
  • ТУ производителей при поставке полосы с суженными допусками по твёрдости и прокаливаемости.

Вопросы и ответы

Чем обусловлено присутствие ванадия в стали 50ХГФА?

Ванадий в количестве 0,1–0,2 % образует карбонитриды, которые тормозят рост аустенитного зерна при нагреве под закалку и повышают сопротивление отпускной хрупкости. Это позволяет сохранять ударную вязкость после высокого отпуска при 500–560 C.

Какая максимальная прокаливаемость достигается при закалке полосы 50ХГФА?

Сквозная прокаливаемость в масле обеспечивается для сечения до 35–40 мм. При большей толщине в сердцевине возможно образование троостита или бейнита, что снижает однородность механических свойств по сечению.

Допускается ли сварка полосы 50ХГФА без последующей термообработки?

Нет. Из-за повышенного содержания углерода и легирующих элементов в зоне термического влияния образуются закалочные структуры, склонные к трещинообразованию. Требуется подогрев 200–300 C, сварочные материалы с низким водородом и отпуск соединения после сварки.

Какой твёрдости достигает полоса 50ХГФА после улучшения?

После закалки 850–870 C и отпуска 480–560 C твёрдость составляет 30–38 HRC в зависимости от температуры отпуска. Для отожжённого состояния поставляемой полосы твёрдость не превышает 241 HB.