Стальная полоса 55Х6В3СМФ в Минске

Стальная полоса 55Х6В3СМФ: инструментальный прокат повышенной теплостойкости

Стальная полоса 55Х6В3СМФ — горячекатаный или кованый сортовой прокат из инструментальной штамповой стали, легированной вольфрамом, кремнием, молибденом и ванадием. Марка относится к группе теплостойких штамповых сталей и применяется преимущественно для изготовления инструмента горячего деформирования. Полоса поставляется в виде прямоугольного профиля с нормируемой шириной и толщиной, что позволяет получать заготовки резанием без дополнительной продольной резки листа.

Химический состав и структура

Средний состав марки 55Х6В3СМФ: углерод — 0,50–0,60 %, хром — 5,5–6,5 %, вольфрам — 2,2–3,0 %, кремний — 0,6–1,0 %, молибден — 0,5–0,8 %, ванадий — 0,3–0,5 %. Такое сочетание обеспечивает устойчивость мартенсита отпуска к коагуляции карбидов при нагреве. В структуре после закалки и высокого отпуска присутствуют карбиды M₆C, MC и M₂₃C₆, распределённые в легированной матрице.

• Углерод — 0,50–0,60 %: формирование вторичной твёрдости после отпуска.
• Хром — 5,5–6,5 %: прокаливаемость и стойкость к окалинообразованию.
• Вольфрам — 2,2–3,0 %: теплостойкость, сопротивление разупрочнению.
• Кремний — 0,6–1,0 %: твёрдость в отпуске, стойкость к схватыванию.
• Молибден — 0,5–0,8 %: вязкость при повышенных температурах.
• Ванадий — 0,3–0,5 %: дисперсионное упрочнение карбидами MC.

Механические свойства

После закалки с 1020–1060 C в масле и отпуска при 560–620 C полоса 55Х6В3СМФ достигает твёрдости 44–50 HRC с сохранением ударной вязкости KCU не ниже 20 Дж/см. Красностойкость — работоспособность при нагреве до 620–650 C без падения твёрдости ниже 40 HRC. Теплопроводность в диапазоне 20–600 C составляет 28–32 Вт/(мК), что учитывается при проектировании систем охлаждения штампов.

Сортамент и допуски

Полоса 55Х6В3СМФ выпускается толщиной 8–60 мм и шириной 40–200 мм. Предельные отклонения по толщине — по ГОСТ 2590 или ГОСТ 4405, кривизна — не более 0,5 % длины. Поставка осуществляется в термически обработанном (отожжённом) состоянии с твёрдостью не выше 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием на фрезерных и строгальных станках. Кромки полосы — прокатные или обрезные с удалением заусенцев.

Термическая обработка и применение

Технологический маршрут изготовления инструмента из полосы включает предварительную механическую обработку, закалку с 1020–1060 C, отпуск в две ступени и финишное шлифование. Режимы нагрева под закалку требуют ступенчатой выдержки для выравнивания температуры по сечению полосы.

• Молотовые и прессовые штампы для горячей объёмной штамповки.
• Пуансоны и матрицы вырубных штампов горячего деформирования.
• Ножи горячей резки проката на сортовых станах.
• Инструмент пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов.
• Опорные плиты и вставки штампов кузнечно-прессового оборудования.
• Детали прошивных и раскатных станов трубопрокатных агрегатов.

Вопросы и ответы