Стальная полоса 60С2А в Минске

Стальная полоса 60С2А — рессорно-пружинная горячекатаная полоса

Стальная полоса 60С2А — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной рессорно-пружинной стали марки 60С2А. Материал относится к группе кремнистых пружинных сталей с повышенным содержанием углерода и кремния, что обеспечивает высокий предел упругости и релаксационную стойкость. Полоса поставляется в состоянии горячекатаном или термически обработанном (отожжённом, нормализованном) и применяется для изготовления плоских пружин, рессор и упругих элементов, работающих при статических и динамических нагрузках.

Химический состав и механические свойства

Марка 60С2А легирована кремнием в диапазоне 1,5–2,0% и углеродом 0,57–0,65%. Буква «А» в обозначении указывает на повышенную чистоту по сере и фосфору (не более 0,025% каждого), что снижает склонность к хрупкому разрушению и повышает стабильность свойств после закалки. Дополнительно регламентируется содержание марганца (0,6–0,9%) и хрома (не более 0,3%).

После закалки и среднего отпуска полоса 60С2А приобретает твёрдость 40–48 HRC и предел упругости не менее 1200 МПа. Предел текучести достигает 1100 МПа, относительное сужение — не менее 25%. Материал сохраняет упругие свойства при температурах до 250 C, что позволяет применять его в узлах, работающих при умеренном нагреве.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса 60С2А выпускается толщиной от 3 до 60 мм и шириной от 10 до 200 мм. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 103-76 для горячекатаной полосовой стали обычной и повышенной точности. Длина поставки — от 2 до 12 м, возможна резка в размер по требованию заказчика. Кромки полосы могут быть обрезными или необрезными в зависимости от технологии прокатки.

Технология термической обработки

Оптимальный комплекс механических свойств полосы 60С2А достигается закалкой от температуры 850–870 C в масле с последующим отпуском при 400–480 C. Такой режим формирует структуру троостита отпуска, обеспечивающую сочетание высокой прочности и вязкости. Для снятия внутренних напряжений после холодной резки или гибки рекомендуется низкий отпуск при 180–200 C.

При изготовлении пружин холодной навивкой полосу предварительно отжигают на зернистый перлит, что улучшает обрабатываемость давлением. После формообразования изделия подвергают закалке и отпуску, а затем заневоливанию — циклическому нагружению для стабилизации геометрии.

Области применения

Полоса 60С2А востребована в производствах, где требуются упругие элементы с высоким сопротивлением пластической деформации:

• листовые рессоры грузового автомобильного и железнодорожного транспорта;
• плоские и спиральные пружины сельскохозяйственных машин и почвообрабатывающих орудий;
• упругие элементы тормозных систем и сцеплений промышленного оборудования;
• амортизационные пластины виброизолирующих опор и демпфирующих устройств;
• ножевые пружины ткацких станков и технологических линий пищевой промышленности;
• элементы переключающих механизмов и предохранительных муфт металлорежущих станков.

Особенности эксплуатации и ограничения

Полоса 60С2А не предназначена для работы в агрессивных средах без защитных покрытий — при повышенной влажности или контакте с химическими реагентами требуется цинкование, оксидирование или лакокрасочное покрытие. Материал чувствителен к концентраторам напряжений: при проектировании упругих элементов необходимо исключать острые кромки, риски и забоины на поверхности. Рабочая температура ограничена диапазоном –40…+250 C; при нагреве выше 300 C происходит необратимое снижение упругих свойств.

Вопросы и ответы