Стальная полоса 6ХВ2С в Минске


Стальная полоса 6ХВ2С — инструментальная штамповая сталь повышенной вязкости

Стальная полоса 6ХВ2С — горячекатаный сортовой прокат из легированной инструментальной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок. Материал относится к группе штамповых сталей пониженной прокаливаемости и отличается сочетанием высокой прочности с удовлетворительной ударной вязкостью, что достигается легированием хромом, вольфрамом и кремнием при умеренном содержании углерода.

Химический состав стали 6ХВ2С регламентируется ГОСТ 5950 и включает 0,55–0,65 % углерода, 1,00–1,30 % хрома, 2,00–2,70 % вольфрама и 0,50–0,80 % кремния. Такое сочетание элементов обеспечивает повышенную теплостойкость до 300–350 C и сопротивление разупрочнению при циклических теплосменах. Полоса поставляется в термически обработанном состоянии — после отжига на зернистый перлит, что гарантирует твердость не более 229 HB и хорошую обрабатываемость резанием.

Механические свойства и структура

После закалки от 840–860 C в масле и низкого отпуска при 200–250 C сталь 6ХВ2С достигает твердости 56–60 HRC. Отпускная хрупкость не проявляется при охлаждении на воздухе после отпуска, что упрощает термическую обработку крупногабаритных деталей. В отожженном состоянии структура — зернистый перлит с равномерно распределенными карбидами хрома и вольфрама, обеспечивающими износостойкость рабочих кромок.

Отличительная особенность материала — пониженная чувствительность к перегреву при нагреве под закалку и стабильные размеры после термообработки. Это позволяет использовать полосу для изготовления инструмента с минимальными припусками на финишную механическую обработку.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса стальная 6ХВ2С производится методом горячей прокатки с последующей отделкой поверхности. Стандартный диапазон толщин — 4–60 мм, ширина — 20–200 мм. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 103 для полосовой стали обычной и повышенной точности. По требованию заказчика возможна поставка с обрезными кромками и улучшенной поверхностью без утяжин и расслоений.

Толщина, ммШирина, ммТвердость после отжига, HBТвердость после закалки, HRCСостояние поставки
4–1020–100 22956–60Отожженная
10–2540–150 22956–60Отожженная
25–6060–200 22954–58Отожженная

Применение в промышленности

Полоса 6ХВ2С востребована в производствах, где требуется сочетание вязкости и износостойкости при ударных нагрузках. Основные области применения:

  • изготовление вырубных и пробивных штампов для холодной листовой штамповки;
  • пуансоны и матрицы для высадки крепежа на холодновысадочных автоматах;
  • ножи для резки металла и гильотинных ножниц;
  • формы для прессования пластмасс и цветных сплавов при температурах до 300 C;
  • рабочие элементы деревообрабатывающего инструмента — фрезы, ножи строгальных станков;
  • калибры, шаблоны и контрольный инструмент для машиностроительных предприятий.

Благодаря пониженной прокаливаемости полоса 6ХВ2С пригодна для изготовления инструмента с поверхностной закалкой, когда требуется вязкая сердцевина и твердая рабочая кромка. Такой подход применяется при производстве крупных штампов для горячего деформирования, работающих при температурах до 400 C.

Технологические рекомендации

Обработка давлением в холодном состоянии ограничена из-за повышенной твердости после отжига. Гибка и правка полосы выполняются в подогретом состоянии при 200–300 C. Сварка стали 6ХВ2С не рекомендуется вследствие склонности к образованию закалочных структур в зоне термического влияния; соединения выполняются механическим креплением или пайкой твердыми припоями.

Шлифование после термической обработки ведется с применением охлаждающей жидкости для предотвращения прижогов и микротрещин. При изготовлении режущего инструмента финишная заточка выполняется абразивными кругами на эльборовой связке, что обеспечивает стабильную геометрию режущей кромки.

Вопросы и ответы

Чем отличается сталь 6ХВ2С от стали 5ХВ2С?

Основное отличие — повышенное содержание углерода (0,55–0,65 % против 0,45–0,55 %) и вольфрама (2,00–2,70 % против 1,60–2,00 %). Это обеспечивает более высокую твердость после закалки (56–60 HRC) и лучшую износостойкость, но несколько снижает ударную вязкость.

Какая температура закалки оптимальна для полосы 6ХВ2С?

Рекомендуемый интервал закалки — 840–860 C с выдержкой 15–20 минут и охлаждением в масле. Для деталей сложной конфигурации применяется ступенчатая закалка с подстуживанием на воздухе до 400–450 C перед погружением в масло.

Поставляется ли полоса 6ХВ2С в нормализованном состоянии?

Стандартная поставка — в отожженном состоянии с твердостью не более 229 HB. По согласованию возможна поставка в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии, однако это увеличивает стоимость и ограничивает возможность механической обработки у потребителя.

Какие допуски на размеры полосы 6ХВ2С действуют по ГОСТ 103?

Для полос обычной точности допуски на толщину составляют 0,4–0,8 мм в зависимости от размера, на ширину — 0,8–1,5 мм. Полосы повышенной точности поставляются с допусками на 30–50 % жестче, что актуально для автоматизированных линий раскроя.