Стальная полоса 7Х3 в Минске

Стальная полоса 7Х3: конструкционная инструментальная сталь для режущего и штампового инструмента

Стальная полоса 7Х3 — сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из инструментальной легированной стали марки 7Х3 (аналог по ГОСТ 5950). Марка относится к хромистым инструментальным сталям с содержанием углерода около 0,7 % и хрома около 3 %. Такое сочетание обеспечивает повышенную прокаливаемость, износостойкость и теплостойкость до 300–350 C, что выгодно отличает 7Х3 от углеродистых инструментальных сталей У8–У10 при работе в условиях знакопеременных нагрузок и абразивного износа.

Полоса поставляется в горячекатаном, кованом или калиброванном состоянии с последующей нормализацией, отжигом или улучшением. Стандартные размеры сечения — от 4 20 мм до 30 100 мм, длина прутков — 2–6 м. Твёрдость в состоянии поставки (отожжённый прокат) — 187–217 HB, после закалки и отпуска — 48–54 HRC.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 7Х3 регламентируется ГОСТ 5950: углерод 0,65–0,75 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,20–0,40 %, хром 2,50–3,50 %, сера 0,030 %, фосфор 0,030 %. Легирование хромом повышает прокаливаемость до 25–30 мм в масле, что позволяет получать сквозную закалку в сечениях полосы до 25 мм.

Технологические операции и термообработка

Полоса 7Х3 хорошо обрабатывается резанием в отожжённом состоянии, допускает холодную гибку и штамповку при радиусах не менее 2–3 толщин. Ковка проводится в интервале 1100–850 C с медленным охлаждением в золе или песке для предотвращения трещин. Закалка — нагрев до 840–860 C, охлаждение в масле; отпуск — 160–400 C в зависимости от требуемого соотношения твёрдости и вязкости.

• Отжиг: 740–760 C, охлаждение со скоростью 30 C/ч до 500 C, далее на воздухе.
• Нормализация: 850–870 C, охлаждение на воздухе.
• Закалка: 840–860 C, масло, твёрдость 62–64 HRC.
• Низкий отпуск: 160–200 C, 1–2 ч — для режущего инструмента.
• Высокий отпуск: 380–420 C, 1–2 ч — для штампового инструмента.
• Улучшение: закалка + отпуск 400 C, твёрдость 48–52 HRC.

Области применения полосы 7Х3

Прокат востребован в инструментальном производстве, где требуется сочетание износостойкости и ударной вязкости. Из полосы изготавливают:

• режущий инструмент: фрезы, метчики, развёртки, ножи гильотинных ножниц;
• штамповый инструмент: вырубные и гибочные штампы холодной листовой штамповки;
• деревообрабатывающий инструмент: строгальные ножи, фрезы для ЧПУ-обрабатывающих центров;
• детали узлов трения: направляющие планки, вкладыши, сухари в металлорежущих станках;
• измерительный инструмент: скобы, шаблоны, калибры;
• сельхозтехника: сегменты режущих аппаратов, ножи измельчителей кормов.

В машиностроении полоса применяется для изготовления сменных элементов пресс-форм, пуансонов и матриц, работающих при температурах до 300 C. В тяжёлом машиностроении — для быстроизнашивающихся деталей дробильно-сортировочного оборудования.

Сравнение с аналогами

По сравнению со сталью ХВГ полоса 7Х3 уступает по прокаливаемости (25–30 мм против 40–50 мм), но превосходит её по теплостойкости и вязкости при одинаковой твёрдости. От стали 9ХС отличается меньшим содержанием углерода, что снижает склонность к хрупкому разрушению при ударных нагрузках. От углеродистой У10 — существенно большей прокаливаемостью и стабильностью свойств в сечениях свыше 10 мм.

Вопросы и ответы