Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса 7ХГ2ВМ: характеристики и применение
Стальная полоса 7ХГ2ВМ — горячекатаный сортовой прокат из инструментальной штамповой стали, легированной хромом, марганцем и вольфрамом. Марка относится к группе сталей повышенной прокаливаемости и предназначена для изготовления ударно-штампового инструмента, работающего при знакопеременных нагрузках. Полоса поставляется в термообработанном или горячекатаном состоянии в соответствии с требованиями ГОСТ 5950 и сортаментом ГОСТ 103.
Химический состав и структура
Средний состав стали 7ХГ2ВМ: углерод — 0,66–0,73 %, хром — 1,4–1,7 %, марганец — 1,5–1,9 %, вольфрам — 0,5–0,8 %, молибден — 0,3–0,5 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм при закалке в масле. Структура после закалки — мартенсит с остаточным аустенитом, после отпуска — троостит или сорбит отпуска в зависимости от температуры.
Механические свойства
| Состояние | Твёрдость, HRC | в, МПа | KCU, Дж/см | Температура отпуска, C |
|---|---|---|---|---|
| Горячекатаная | 255 HB | 700–800 | — | — |
| Закалка + отпуск | 52–56 | 1900–2100 | 25–35 | 180–220 |
| Закалка + высокий отпуск | 44–48 | 1500–1700 | 40–55 | 400–500 |
Технологические режимы обработки
- Ковка: 1100–850 C, охлаждение замедленное в колодцах или термосах.
- Отжиг: 770–790 C, выдержка 3–4 ч, охлаждение со скоростью 30 C/ч до 500 C.
- Закалка: 850–870 C, охлаждение в масле или расплаве солей.
- Отпуск: 180–500 C в зависимости от требуемого сочетания твёрдости и ударной вязкости.
- Азотирование: 500–540 C, глубина слоя 0,2–0,4 мм, твёрдость 900–1100 HV.
Области применения
Полоса 7ХГ2ВМ применяется для изготовления вырубных и просечных штампов холодной деформации, ножей гильотинных ножниц, пуансонов, матриц, а также ударного инструмента — зубил, обжимок, молотков. В кузнечно-прессовых цехах из неё изготавливают бойки и штемпели. В деревообработке — строгальные ножи и фрезы. В горнодобывающей отрасли — элементы бурового инструмента, работающие на удар. Полоса используется в станкостроении для направляющих планок и клиньев.
Сортамент и точность
Полоса поставляется шириной 12–200 мм, толщиной 4–60 мм, длиной 2–6 м. Предельные отклонения по толщине — от +0,2 до –0,5 мм в зависимости от точности прокатки. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Косина реза — не более 5 мм на 1 м. Поверхность — без трещин, закатов и расслоений; допускаются отдельные отпечатки и рябизна глубиной в пределах минусового допуска.
Вопросы и ответы
Чем отличается 7ХГ2ВМ от 7ХГ2ВФ?
Сталь 7ХГ2ВФ содержит ванадий вместо молибдена, что повышает сопротивление отпускной хрупкости и теплостойкость. 7ХГ2ВМ имеет молибден, улучшающий прокаливаемость и вязкость в крупных сечениях.
До какой твёрдости можно закалить полосу 7ХГ2ВМ?
Максимальная твёрдость после закалки с 860 C в масле и низкого отпуска — 60–62 HRC. Для инструмента ударного действия рекомендуется 52–56 HRC.
Применяется ли 7ХГ2ВМ для холодновысадочного инструмента?
Да, для пуансонов и матриц холодной высадки крепежа при условии азотирования рабочей поверхности. Без упрочнения стойкость ниже, чем у сталей с карбидом ванадия.
Какой режим сварки допустим для полосы 7ХГ2ВМ?
Сварка не рекомендуется из-за склонности к образованию холодных трещин. При необходимости применяют подогрев до 300–400 C, сварочные материалы с низким содержанием водорода и последующий отпуск.