Стальная полоса 85Х6НФТ в Минске

Стальная полоса 85Х6НФТ: конструкционная инструментальная сталь для режущего и штампового инструмента

Стальная полоса 85Х6НФТ — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из инструментальной легированной стали марки 85Х6НФТ по ГОСТ 5950-2000. Марка относится к группе низкотеплостойких инструментальных сталей перлитного класса с повышенным содержанием углерода (0,80–0,90 %) и комплексным легированием хромом, вольфрамом, ванадием и титаном. Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготовку под последующую термическую обработку.

Химический состав и структура

Легирующий комплекс формирует карбидную фазу, определяющую износостойкость и теплостойкость инструмента. Хром повышает прокаливаемость, вольфрам и ванадий образуют специальные карбиды типа MeC и MeC, титан связывает углерод в стойкие карбиды TiC, препятствующие росту зерна при нагреве. Структура после отжига — зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами.

Термическая обработка и механические свойства

Полоса 85Х6НФТ подвергается закалке с температур 830–860 C в масле и отпуску при 160–200 C. После низкого отпуска достигается твёрдость 62–65 HRC при сохранении достаточной вязкости. Для инструмента, работающего с ударными нагрузками, применяют отпуск при 300–400 C с получением 55–58 HRC. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку сечения полосы толщиной до 40 мм.

• Предел прочности после закалки и низкого отпуска — 2200–2400 МПа.
• Ударная вязкость KCU — 20–30 Дж/см при 62 HRC.
• Теплостойкость — сохранение режущих свойств до 250–300 C.
• Твёрдость в поставке (отожжённое состояние) — не более 255 HB.
• Остаточный аустенит после закалки — 8–12 %, снижается криообработкой.

Технологические операции и формообразование

Полоса обрабатывается резанием в отожжённом состоянии на фрезерных и токарных станках с ЧПУ, шлифуется после закалки кругами из эльбора или карбида кремния. Электроэрозионная обработка применяется для профилирования режущих кромок сложной геометрии. Правка и рихтовка выполняются на правильно-растяжных машинах с контролем плоскостности не более 0,5 мм на 1 м длины.

Области применения

• Режущий инструмент: метчики, развёртки, протяжки, дисковые фрезы.
• Штамповый инструмент холодной деформации: вырубные и гибочные штампы.
• Ножи для гильотинных ножниц и агрегатов продольной резки проката.
• Инструмент деревообрабатывающих станков: фрезы, ножевые валы.
• Детали узлов трения, работающие при абразивном изнашивании.
• Пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов.

Вопросы и ответы