Стальная полоса 8Х3 в Минске


Стальная полоса 8Х3: инструментальная штамповая сталь в полосовом прокате

Стальная полоса 8Х3 — это горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной инструментальной стали марки 8Х3 (аналог — AISI L6 по части легирования, ГОСТ 5950-73). Материал относится к группе штамповых сталей пониженной прокаливаемости, предназначенных для изготовления инструмента холодного и горячего деформирования, работающего в условиях ударных нагрузок и абразивного износа.

Химический состав стали 8Х3 регламентирован содержанием углерода 0,76–0,85%, хрома 3,0–3,5% и марганца 0,2–0,4%. Хромистый карбидный класс обеспечивает высокую износостойкость режущей кромки и устойчивость к разупрочнению при нагреве до 300–400 C. Полоса поставляется в термически обработанном состоянии (отжиг на зернистый перлит) с твердостью не более 255 HB, что гарантирует обрабатываемость резанием на металлорежущих станках без предварительной нормализации.

Технологические параметры полосового проката

Полоса 8Х3 производится методом горячей прокатки с последующей отделкой поверхности. Геометрические параметры регламентируются ГОСТ 103-2006: толщина 4–60 мм, ширина 10–200 мм. Допуски на размеры соответствуют классу точности Б (обычная точность) или В (повышенная точность) — серповидность не более 2 мм на 1 м длины, скручивание относительно продольной оси не превышает 2.

Механические свойства после окончательной термической обработки (закалка 820–850 C в масле, отпуск 150–200 C) достигают твердости 56–60 HRC. В отожженном состоянии предел прочности составляет 590–690 МПа, относительное удлинение — 15–20%. Прокаливаемость стали ограничена сечением до 40–50 мм, что определяет применение полосы для инструмента небольших габаритов.

ПараметрТолщина, ммШирина, ммТвердость (отжиг), HBСостояние поставки
Полоса 8Х3, горячекатаная4–1220–100255Отожженная, травленая
Полоса 8Х3, калиброванная3–2510–80241Отожженная, шлифованная
Полоса 8Х3, мерной длины6–4040–160255Отожженная, обрезная

Применение полосы 8Х3 в инструментальном производстве

Полосовой прокат 8Х3 востребован в цехах холодной штамповки и на участках металлообработки, где требуется изготовление инструмента с высокой циклической стойкостью. Из полосы изготавливают:

  • пуансоны и матрицы вырубных и пробивных штампов для листового проката толщиной до 3 мм;
  • ножи гильотинных ножниц и дисковые ножи для продольной резки рулонной стали;
  • ролики правильных машин и фильеры волочильных станов для калибровки прутка;
  • плашки и вставки для холодной высадки крепежа на многоударных автоматах;
  • накатные ролики для резьбонакатных головок токарно-револьверных станков.

Рабочие температуры инструмента из стали 8Х3 не должны превышать 400 C — при длительном нагреве выше этого порога наблюдается падение твердости до 45–48 HRC из-за коагуляции карбидов. Поэтому полоса применяется преимущественно для оснастки холодного деформирования, а также для инструмента ударного действия: зубил, обжимок, кернеров, работающих при комнатной температуре.

Особенности заказа и входного контроля

При закупке полосы 8Х3 для инструментального производства следует запрашивать сертификат качества с указанием плавочного химического состава и результатов испытаний на твердость. Контроль макроструктуры на отсутствие флокенов и расслоений проводится методом травления поперечных темплетов. Для ответственного инструмента рекомендуется заказывать полосу с ультразвуковым контролем сплошности по всей длине — это исключает скрытые внутренние дефекты, приводящие к разрушению оснастки при циклических нагрузках.

Хранение полосы 8Х3 на складе должно исключать контакт с влагой и агрессивными средами — при длительном хранении поверхность защищают консервационной смазкой. Перед механической обработкой полосу подвергают правке на правильно-растяжных машинах, если серповидность превышает допускаемые значения для конкретной операции.

Вопросы и ответы

Какая твердость достигается после закалки полосы 8Х3?

После закалки от 820–850 C в масле и низкого отпуска при 150–200 C твердость составляет 56–60 HRC. Для ударного инструмента применяют отпуск при 250–350 C, снижающий твердость до 48–52 HRC с повышением вязкости.

Чем отличается полоса 8Х3 от стали Х12М?

Сталь 8Х3 имеет пониженное содержание хрома (3,0–3,5% против 11–13% у Х12М) и меньшую прокаливаемость. Она дешевле, лучше обрабатывается давлением, но уступает Х12М по износостойкости при интенсивном абразивном износе.

Допустима ли сварка полосы 8Х3?

Сварка стали 8Х3 ограничена из-за склонности к образованию закалочных трещин в зоне термического влияния. Допускается только сварка в отожженном состоянии с предварительным подогревом до 300–400 C и последующим отжигом. Для соединения элементов оснастки предпочтительны резьбовые или штифтовые соединения.

Какие допуски на размеры полосы 8Х3 по ГОСТ 103-2006?

По классу точности Б допуск на толщину составляет 0,4–0,8 мм в зависимости от номинала, на ширину — 0,8–1,5 мм. Для класса В допуски уже: 0,3–0,5 мм по толщине и 0,5–1,0 мм по ширине.