Стальная полоса 95Х18-ш в Минске

Стальная полоса 95Х18-ш: высокоуглеродистая коррозионностойкая подшипниковая сталь

Стальная полоса 95Х18-ш — горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из подшипниковой коррозионностойкой стали марки 95Х18, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 21997 и ГОСТ 801. Буква «ш» в обозначении указывает на особо ответственное назначение металлопроката — производство подшипниковых деталей, работающих в агрессивных средах. Сталь 95Х18 относится к высокоуглеродистым мартенситным нержавеющим сталям с содержанием углерода 0,90–1,00 % и хрома 17,0–19,0 %, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки и удовлетворительной коррозионной стойкости.

Технические характеристики полосы 95Х18-ш

Прокат поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает технологичность при механической обработке — точении, фрезеровании, сверлении. После закалки в масле от 830–860 C и отпуска при 150–200 C достигается твёрдость 60–64 HRC. Структура стали в отожжённом состоянии — зернистый перлит с карбидами хрома типа M₇C₃ и M₂₃C₆, равномерно распределёнными по объёму металла.

Полоса 95Х18-ш выпускается шириной 12–200 мм и толщиной 4–60 мм. Предельные отклонения по толщине соответствуют повышенной точности прокатки. Кривизна полосы не превышает 0,2 % длины для сортамента толщиной свыше 10 мм. Кромки — обрезные или необрезные в зависимости от способа производства.

Области применения

Основное назначение полосы 95Х18-ш — изготовление деталей подшипников, работающих в условиях воздействия агрессивных сред и повышенных контактных нагрузок. Прокат применяется в следующих отраслях:

• Подшипниковая промышленность — кольца, ролики и шарики подшипников для химического и нефтегазового оборудования.
• Медицинская техника — режущий инструмент, хирургические лезвия, детали эндоскопического оборудования.
• Пищевое машиностроение — ножи для резки, детали насосов и запорной арматуры, контактирующие с пищевыми средами.
• Нефтехимическая отрасль — уплотнительные элементы, плунжеры, детали арматуры высокого давления.
• Авиастроение — элементы топливной аппаратуры, работающие при температурах до 300 C.
• Инструментальное производство — заготовки для режущего и мерительного инструмента повышенной износостойкости.

Термическая обработка и режимы

Для достижения максимальной твёрдости полосу 95Х18-ш подвергают закалке от 830–860 C с охлаждением в масле. Отпуск проводится при 150–200 C в течение 1–2 часов, что обеспечивает твёрдость 60–64 HRC при сохранении достаточной вязкости. Для деталей, работающих при повышенных температурах, применяется отпуск при 300–400 C, снижающий твёрдость до 55–58 HRC, но повышающий теплостойкость.

При обработке давлением — горячей штамповке или высадке — температура нагрева составляет 1100–1150 C. Охлаждение после деформации — замедленное, в песке или термостате, для предотвращения трещинообразования. Свариваемость стали 95Х18 ограничена: сварка возможна только с предварительным подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой.

Вопросы и ответы