Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса AISI 202: аустенитная нержавеющая лента с частичной заменой никеля марганцем
Стальная полоса AISI 202 — это холоднокатаный или горячекатаный прокат из аустенитной нержавеющей стали, в которой часть никеля замещена марганцем и азотом. Такое легирование снижает стоимость по сравнению с AISI 304, сохраняя аустенитную структуру при комнатной температуре. Полоса поставляется в виде рулонной ленты, мерных полос и раскроенных заготовок толщиной 0,3–6,0 мм и шириной 10–1250 мм. Сталь AISI 202 (UNS S20200) относится к группе 200-й серии и применяется там, где требуется коррозионная стойкость умеренного уровня при повышенной прочности.
Химический состав и механические свойства
Основу легирования AISI 202 составляют хром 17,0–19,0 %, марганец 7,5–10,0 %, никель 4,0–6,0 %, азот до 0,25 %. Пониженное содержание никеля компенсируется марганцем и азотом, которые стабилизируют аустенит. Предел текучести в нагартованном состоянии достигает 700–900 МПа, что выше, чем у AISI 304 в аналогичной поставке. Относительное удлинение мягкой полосы — не менее 40 %.
| Состояние поставки | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Твёрдость, HV | Относительное удлинение, % |
|---|---|---|---|---|
| Мягкая (annealed) | 310–380 | 650–750 | 180–200 | 40 |
| Полунагартованная (1/2H) | 450–550 | 800–950 | 250–310 | 18–25 |
| Нагартованная (3/4H) | 600–750 | 1000–1150 | 320–380 | 10–15 |
| Высоконагартованная (H) | 750–900 | 1150–1300 | 380–430 | 5–9 |
Технологические особенности
Полоса AISI 202 склонна к образованию мартенсита деформации при интенсивной холодной формовке, что повышает магнитную проницаемость в зонах гибки. При сварке TIG и лазерной сварке требуется контроль погонной энергии: азот в составе снижает риск горячих трещин, но избыточное тепловложение вызывает рост зерна в зоне термического влияния. Обрабатываемость резанием ухудшается по сравнению с AISI 304 из-за повышенной склонности к наклёпу. Полируемость полосы ниже: марганец образует сульфидные включения, заметные после зеркального полирования.
Области применения
- Кузовные и декоративные элементы пассажирских лифтов, поручни эскалаторов.
- Арматура пищевого оборудования: мойки, столы, нейтральные шкафы (при контакте с пищевыми средами без хлоридов).
- Элементы крепежа и пружинные шайбы, работающие в слабоагрессивных средах.
- Облицовка торгового и медицинского оборудования, стеллажные системы.
- Детали бытовой техники: барабаны стиральных машин, корпуса посудомоечных камер.
- Автомобильные молдинги, топливные хомуты, элементы выпускных систем.
Ограничения по эксплуатации
Сталь AISI 202 не предназначена для длительной работы в хлоридсодержащих средах: морская вода, растворы NaCl, отбеливатели вызывают питтинг и щелевую коррозию. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +400 C; выше 400 C начинается интенсивное окисление. В сварных конструкциях, работающих под давлением, полоса AISI 202 применяется ограниченно из-за риска межкристаллитной коррозии при сенсибилизации в интервале 450–850 C.
Вопросы и ответы
Чем AISI 202 отличается от AISI 304 по коррозионной стойкости?
AISI 202 содержит меньше никеля и больше марганца, поэтому уступает AISI 304 в сопротивлении питтингу в хлоридных средах. В слабоагрессивных атмосферных условиях разница минимальна.
Магнитится ли полоса AISI 202?
В отожжённом состоянии сталь практически немагнитна. После холодной деформации или гибки в зонах наклёпа появляется ферромагнитная фаза, и магнитная проницаемость возрастает.
Какие стандарты регламентируют поставку полосы AISI 202?
Продукция поставляется по ASTM A240/A666, EN 10088-2, а также по ГОСТ 4986 с согласованными химическим составом и механическими свойствами.
Допускается ли сварка полосы AISI 202?
Да, сварка TIG, MIG и лазерная выполняются с использованием присадочных материалов на основе AISI 308L или 202. После сварки рекомендуется зачистка и пассивация шва.