Стальная полоса AISI 316L в Минске

Стальная полоса AISI 316L: характеристики, сортамент и применение

Стальная полоса AISI 316L — это горячекатаный или холоднокатаный плоский прокат из аустенитной коррозионностойкой стали с низким содержанием углерода (0,03 %). Марка соответствует европейскому аналогу 1.4404 и российской 03Х17Н14М3. Пониженное содержание углерода исключает выделение карбидов хрома при сварке и эксплуатации в интервале 450–850 C, что предотвращает межкристаллитную коррозию без необходимости стабилизирующего отжига. Дополнительное легирование молибденом (2,0–3,0 %) обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса поставляется в соответствии с ASTM A240/A240M, EN 10088-2, ГОСТ 4986-79 (аналог). Толщина — от 0,5 до 60 мм, ширина — от 10 до 600 мм. Кромки: обрезная, необрезная, обработанная. Точность прокатки: горячекатаная — по EN 10058, холоднокатаная — по EN 10258. Длина хлыстов — 2–6 м, допускается мерная и немерная длина.

Химический состав и механические свойства

Массовая доля элементов: C 0,03 %; Cr — 16,0–18,0 %; Ni — 10,0–14,0 %; Mo — 2,0–3,0 %; Mn 2,0 %; Si 0,75 %; P 0,045 %; S 0,030 %. Предел прочности при растяжении — 515–690 МПа (горячекатаная), 620–795 МПа (холоднокатаная). Ударная вязкость при –196 C — 60 Дж/см. Полоса сохраняет аустенитную структуру при криогенных температурах до –196 C и при нагреве до 800 C (кратковременно).

Коррозионная стойкость

PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) = Cr + 3,3(Mo) + 16(N) — для AISI 316L составляет 24–28. Это обеспечивает стойкость в:

• морской воде и рассолах с концентрацией хлоридов до 1000 мг/л при температуре до 60 C;
• растворах серной, фосфорной, уксусной кислот средней концентрации;
• технологических средах целлюлозно-бумажного производства (белые щёлоки);
• дезинфицирующих растворах на основе гипохлорита натрия (периодическое воздействие);
• пищевых средах, включая молочную и мясоперерабатывающую промышленность.

Технологические операции

Полоса AISI 316L поддаётся гибке, штамповке, лазерной и плазменной резке, сварке всеми видами (TIG, MIG, MMA, точечная). При сварке рекомендуется использовать присадочный материал ER316L. После холодной деформации возможен наклёп с повышением прочности до 1000 МПа. Термообработка — аустенизация при 1040–1120 C с охлаждением на воздухе или в воде. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, склонность к налипанию на инструмент.

Области применения

• нефтегазовая отрасль: обвязка устьевого оборудования, трубопроводы КИП, крепёж для морских платформ;
• химическое машиностроение: корпуса реакторов, теплообменники, ёмкости для агрессивных сред;
• пищевая промышленность: рамные конструкции конвейеров, ножи, элементы моечных машин;
• энергетика: элементы систем охлаждения АЭС, газоходы котлов-утилизаторов;
• судостроение: палубные конструкции, крепёж, детали судовых систем;
• медицина: несущие элементы оборудования, стерилизационные камеры.

Вопросы и ответы