Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса AISI 420S — коррозионностойкая лента для ножевых и медицинских применений
Стальная полоса AISI 420S — это высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь мартенситного класса, поставляемая в виде холоднокатаной ленты или полосы. Материал соответствует американскому стандарту ASTM A240/A240M и европейскому аналогу 1.4021 (X20Cr13). Основное отличие AISI 420S от базовой марки 420 — ужесточённый контроль химического состава по сере и фосфору, что обеспечивает более стабильные результаты при термообработке и полировке.
Полоса AISI 420S характеризуется содержанием хрома 12,0–14,0 % и углерода 0,15–0,20 %. После закалки и низкого отпуска материал достигает твёрдости 48–52 HRC, сохраняя при этом достаточную вязкость для восприятия ударных нагрузок. В отожжённом состоянии твёрдость не превышает 217 HB, что позволяет выполнять холодную штамповку, гибку и вырубку без образования трещин.
Технологические особенности обработки
Полоса AISI 420S поставляется в отожжённом или термообработанном состоянии с пределом прочности от 540 до 740 МПа. Для достижения рабочих свойств требуется закалка от 950–1020 C с последующим отпуском при 200–300 C. После закалки на воздухе или в масле формируется мартенситная структура, обеспечивающая сочетание износостойкости и коррозионной стойкости в атмосферных условиях и пресной воде.
Шлифование и полировка ленты AISI 420S выполняются без образования заусенцев, что критично для производства режущих кромок. Материал поддаётся лазерной резке и гидроабразивной обработке без изменения структуры в зоне реза при соблюдении режимов охлаждения.
Применение полосы AISI 420S
- Производство хирургических инструментов — скальпелей, ножниц, зажимов, кусачек
- Изготовление ножевых полотен для промышленных гильотин и режущих модулей
- Штампованные детали арматуры и запорной техники, работающие в условиях умеренной коррозии
- Лезвия для пищевого оборудования — хлеборезок, слайсеров, мясорубок
- Пружинные элементы и упругие пластины в приборостроении
- Формовочный инструмент для производства пластмасс и резинотехнических изделий
Механические характеристики в зависимости от состояния поставки
| Состояние поставки | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость |
|---|---|---|---|---|
| Отожжённое | 540–640 | 275 | 20 | 217 HB |
| Холоднокатаное нагартованное | 640–740 | 480 | 12 | 229 HB |
| Закалённое и отпущенное | 1100–1300 | 900 | 8 | 48–52 HRC |
Толщина полосы AISI 420S варьируется от 0,3 до 6,0 мм, ширина — от 10 до 300 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б по ГОСТ 4986-79, по ширине — классу 4. Кромка может поставляться обрезной или необрезной, поверхность — шлифованная или полированная с шероховатостью Ra 0,4 мкм для медицинских применений.
Коррозионная стойкость AISI 420S ниже, чем у аустенитных сталей типа 304 или 316, однако в средах без активных хлоридов материал сохраняет работоспособность при температурах до 400 C. Для повышения стойкости в агрессивных средах рекомендуется пассивация в азотной кислоте после финишной механической обработки.
Полоса AISI 420S поставляется в рулонах массой до 3 тонн или в листах мерной длины. Для серийного производства штампованных деталей оптимальна лента в рулоне с точной геометрией, обеспечивающей стабильную подачу в автоматические прессы и многопозиционные штампы.
Вопросы и ответы
Чем AISI 420S отличается от стандартной стали 420?
В AISI 420S ужесточены пределы по сере и фосфору (не более 0,015 % каждого), что снижает ликвацию при кристаллизации и повышает однородность свойств после закалки. Это особенно важно для тонких полос, используемых в медицинских инструментах.
Какая термообработка требуется для полосы AISI 420S?
Закалка от 950–1020 C с выдержкой 20–40 минут в зависимости от толщины, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 200–300 C в течение 1–2 часов для снятия напряжений и достижения твёрдости 48–52 HRC.
Можно ли сваривать полосу AISI 420S?
Сварка возможна с предварительным подогревом до 200–300 C и последующим отпуском. Однако для ответственных режущих кромок рекомендуется избегать сварных соединений из-за риска образования хрупкого мартенсита в зоне термического влияния.
Какая максимальная рабочая температура для AISI 420S?
Длительная эксплуатация допустима до 400 C. Выше этой температуры начинается отпуск мартенсита с падением твёрдости и износостойкости. Для кратковременных нагрузок допускается нагрев до 600 C.