Стальная полоса AISI 439 в Минске

Стальная полоса AISI 439 — коррозионностойкий прокат для агрессивных сред

Стальная полоса AISI 439 — это холоднокатаный или горячекатаный плоский прокат из ферритной нержавеющей стали с содержанием хрома 17–19% и стабилизацией титаном. Материал относится к группе коррозионностойких сталей с повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии, что достигается за счет связывания углерода и азота в стабильные карбонитриды титана. Полоса AISI 439 поставляется в рулонах или отрезками мерной длины, с обрезной или необрезной кромкой, в состоянии нагартовки, отжига или дрессировки.

Ключевое отличие AISI 439 от базовой ферритной стали AISI 430 — улучшенная свариваемость и устойчивость к коррозии в зоне термического влияния. Благодаря стабилизации титаном материал не склонен к сенсибилизации при нагреве до 400–600 C, что делает его пригодным для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах и в условиях конденсата.

Химический состав и механические характеристики

Химический состав стали AISI 439 регламентируется стандартом ASTM A240/A240M и включает следующие основные элементы:

• Хром (Cr) — 17,0–19,0% — обеспечивает коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах;
• Титан (Ti) — не менее 0,20% — стабилизация против межкристаллитной коррозии;
• Углерод (C) — не более 0,03% — снижение склонности к карбидообразованию;
• Марганец (Mn) — не более 1,0% — технологическая добавка;
• Кремний (Si) — не более 1,0% — раскисление и повышение жаропрочности;
• Никель (Ni) — не более 0,5% — ограничение аустенитообразующих элементов.

Механические свойства полосы AISI 439 в состоянии отжига: предел текучести — не менее 205 МПа, временное сопротивление разрыву — 415–585 МПа, относительное удлинение — не менее 22%. Твердость по Роквеллу не превышает 95 HRB. Материал сохраняет пластичность при температурах до 400 C и демонстрирует достаточную стойкость к окалинообразованию до 815 C.

Технологические особенности обработки

Полоса AISI 439 хорошо поддается всем видам холодной деформации: гибке, штамповке, профилированию, вытяжке. При проектировании технологических операций следует учитывать повышенное упрочнение при нагартовке — коэффициент деформационного упрочнения выше, чем у аустенитных сталей, что требует корректировки усилий при многооперационной штамповке. Минимальный радиус гиба для полосы толщиной до 3 мм составляет 1–2 толщины материала при гибе поперек направления прокатки.

Сварка AISI 439 выполняется методами TIG, MIG, MAG и контактной точечной сваркой. Для TIG-сварки рекомендуется присадочный материал ER430Ti или ER439. При толщине более 3 мм необходим предварительный подогрев до 150–200 C для предотвращения холодных трещин. После сварки зона термического влияния сохраняет коррозионную стойкость без дополнительной термической обработки.

Применение полосы AISI 439

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, жаропрочности и технологичности, полоса AISI 439 востребована в следующих отраслях:

• Автомобильная промышленность — выпуск глушителей, резонаторов, гофрированных труб выхлопных систем;
• Энергетическое машиностроение — теплообменники, рекуператоры, воздухонагреватели;
• Пищевое оборудование — емкости, трубопроводы, элементы технологических линий;
• Строительство — фасадные панели, кровельные элементы, профилированные листы;
• Бытовая техника — нагревательные элементы, корпуса водонагревателей, детали стиральных машин.

Сортамент и условия поставки

Полоса AISI 439 выпускается в диапазоне толщин 0,4–6,0 мм и шириной 10–600 мм. Поверхность может быть матовой, шлифованной или полированной с шероховатостью Ra 0,4–1,6 мкм. По требованию заказчика выполняется порезка в меру, намотка в рулоны с внутренним диаметром 300–600 мм, упаковка с защитой кромок.

Вопросы и ответы