Стальная полоса ЭП164 в Минске

Стальная полоса ЭП164: жаропрочный сплав для высокотемпературных узлов

Стальная полоса ЭП164 — это сортовой прокат из жаропрочного дисперсионно-твердеющего сплава на никель-хромовой основе, выплавляемого в вакуумно-индукционных печах с последующим электрошлаковым или вакуумно-дуговым переплавом. Сплав ЭП164 относится к классу сложнолегированных аустенитных материалов и предназначен для длительной эксплуатации при температурах до 750–800 C в окислительных и науглероживающих средах. Полоса поставляется в горячекатаном, кованом или холоднокатаном состоянии с регламентированной термообработкой — закалкой и старением, обеспечивающей выделение упрочняющих фаз '-типа.

В отличие от рядовых жаропрочных сталей аустенитного класса, полоса ЭП164 сохраняет высокие значения длительной прочности и сопротивления ползучести в интервале 650–800 C. Предел длительной прочности при 700 C за 1000 ч составляет не менее 180–220 МПа в зависимости от режима старения. Материал обладает удовлетворительной технологичностью при горячей деформации и сваривается аргонодуговой сваркой с предварительным и сопутствующим подогревом.

Сортамент и технические параметры

Полоса из сплава ЭП164 выпускается толщиной от 4 до 60 мм, шириной от 40 до 250 мм и длиной до 3000 мм. Кромки — обрезные или необрезные, допускается механическая обработка до шероховатости Ra 6,3 мкм. Поставка осуществляется по ведомственным техническим условиям, поскольку марка ЭП164 относится к металлургической номенклатуре специального назначения.

Химический состав и структура

Основу сплава ЭП164 составляет никель (не менее 55–60 %) с легированием хромом (14–17 %), титаном, алюминием, молибденом и вольфрамом. Упрочнение достигается за счёт выделения интерметаллидной '-фазы при старении. Структура после термообработки — аустенитная с равномерно распределёнными упрочняющими частицами. Содержание вредных примесей (серы, фосфора, свинца, висмута) жёстко ограничено, что критично для длительной работы под нагрузкой.

Области применения

• Детали камер сгорания и жаровых труб газотурбинных установок и авиационных двигателей.
• Элементы крепежа и силовые шпильки высокотемпературных печей сопротивления и нагревательных агрегатов.
• Оснастка для термообработки: поддоны, корзины, направляющие, работающие в печах с защитной атмосферой.
• Узлы энергетических котлов и пароперегревателей с температурой пара свыше 650 C.
• Детали арматуры и трубопроводов в установках каталитического крекинга и пиролиза нефтехимии.
• Элементы выхлопных систем и теплообменников металлургических агрегатов.

Технологические особенности обработки

Полоса ЭП164 обрабатывается резанием с применением твердосплавного инструмента на пониженных скоростях и обильным охлаждением. Гибка в холодном состоянии ограничена минимальным радиусом 3–4 толщины; для меньших радиусов требуется подогрев до 300–400 C. Сварка выполняется аргонодуговым способом с присадочным материалом на никелевой основе; после сварки рекомендуется термообработка для снятия напряжений и восстановления свойств зоны термического влияния.

Вопросы и ответы