Стальная полоса ГОСТ 14959-79 в Минске

Стальная полоса ГОСТ 14959-79: конструкционная пружинная сталь для упругих элементов

Стальная полоса ГОСТ 14959-79 — горячекатаный сортовой прокат из пружинной углеродистой и легированной стали, поставляемый в виде полос прямоугольного сечения с нормированным химическим составом и механическими свойствами. Стандарт распространяется на прокат из марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, 70С3А, 60С2ХА, 51ХФА и других, предназначенный для изготовления упругих элементов, работающих при знакопеременных и циклических нагрузках.

Ключевое отличие полосы по ГОСТ 14959-79 от рядового проката — гарантированное сочетание прочности и упругости после термической обработки: закалка в масле с отпуском обеспечивает предел упругости до 1200 МПа при сохранении достаточной пластичности. Именно поэтому полосу применяют там, где требуется накопление упругой энергии, а не просто несущая способность.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса выпускается толщиной 3–60 мм и шириной 12–200 мм; предельные отклонения по толщине нормируются в зависимости от способа прокатки и группы точности. Кривизна полосы на 1 м длины не превышает значений, установленных стандартом, что критично при автоматизированной резке и штамповке.

• Толщина — 3–60 мм, ширина — 12–200 мм.
• Длина — мерная, кратная мерной, немерная.
• Группы точности прокатки — повышенная и нормальная.
• Состояние поставки — без термообработки, термообработанная (отожжённая).
• Кромки — обрезные и необрезные.

Марки стали и механические свойства

Механические характеристики полосы зависят от марки и режима термической обработки. Для углеродистых марок 65–85 после закалки и отпуска достигается твёрдость 40–48 HRC; кремнистые стали 55С2, 60С2, 70С3А обеспечивают более высокий предел упругости и стойкость к релаксации напряжений при нагреве до 250 C. Хромистые и хромованадиевые марки 60С2ХА, 51ХФА применяют при повышенных требованиях к прокаливаемости и усталостной прочности.

Технологические свойства и обработка

Полоса из пружинных сталей удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии, допускает гибку, вырубку и штамповку с последующей закалкой. Критичны режимы нагрева под закалку: для марки 65Г температура закалки — 830–850 C, отпуск — 400–480 C; для 60С2 — закалка при 860–880 C, отпуск 420–520 C. Обезуглероживание поверхности при нагреве снижает предел выносливости, поэтому прокат поставляют с нормированной глубиной обезуглероженного слоя.

Области применения

• Пружины и рессоры подвески грузового подвижного состава и спецтехники.
• Упругие элементы тормозных систем, муфт сцепления, натяжителей.
• Штампы, пуансоны, ножи гильотинных ножниц и пресс-форм.
• Пружинные кольца, стопорные шайбы, фиксаторы в узлах станков.
• Упругие подвесы виброизоляции компрессоров и насосного оборудования.
• Заготовки для холодной навивки пружин в автоматических линиях.

Контроль качества и приёмка

Партия полосы принимается по результатам испытаний на растяжение, определения твёрдости и контроля макроструктуры. Проверяют также глубину обезуглероженного слоя, наличие поверхностных дефектов и загрязнённость неметаллическими включениями. Для ответственных упругих элементов заказывают полосу с нормированной прокаливаемостью и ограничением по содержанию серы и фосфора.

Вопросы и ответы