Стальная полоса ГОСТ 5950-2000 в Минске

Стальная полоса ГОСТ 5950-2000: конструкционная легированная полоса для инструмента и штампов

Стальная полоса ГОСТ 5950-2000 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из легированных инструментальных и конструкционных сталей, изготовленный по стандарту, регламентирующему химический состав, твёрдость, макроструктуру и допустимые отклонения размеров. В отличие от полосы общего назначения по ГОСТ 103, данный прокат нормирует легирование и прокаливаемость, что определяет его применение в нагруженном инструменте и деталях машин.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса поставляется в термически обработанном или без термообработки состоянии. Ширина сечения — 12–200 мм, толщина — 4–60 мм, длина прутков — 1,5–6 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 0,5 % от ширины, косина реза — не более 5 мм. Предельные отклонения по толщине для размеров свыше 20 мм составляют +0,4/–0,8 мм. Поверхность не допускает трещин, закатов и плен глубиной более половины предельного минусового отклонения.

Марки стали и механические свойства

Стандарт охватывает широкий спектр марок — от углеродистых инструментальных до высоколегированных штамповых. Каждая марка нормируется по твёрдости после отжига и по критическому диаметру прокаливаемости.

• ХВГ — 9ХВГ, 9ХС: твёрдость после отжига 217–255 HB, применяется для холодновысадочного инструмента.
• Штамповые горячедеформирующие — 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х5МФС: твёрдость 241–285 HB, стойкость к термоциклированию.
• Высокохромистые — Х12МФ, Х12: 255–302 HB, для вырубных и гибочных штампов.
• Быстрорежущие — Р6М5, Р18: 255–285 HB в отожжённом состоянии, для режущего инструмента.
• Подшипниковые — ШХ15: 179–207 HB, для колец и роликов.

Технологические и эксплуатационные характеристики

Полоса из 5ХНМ после закалки с 840–860 C в масле и отпуска при 560–600 C обеспечивает ударную вязкость KCU не ниже 30 Дж/см при твёрдости 42–47 HRC. Для Х12МФ закалка с 1020–1040 C даёт вторичную твёрдость 60–62 HRC после трёхкратного отпуска при 520 C. Прокаливаемость 9ХС — сквозная в сечениях до 40 мм, что позволяет изготавливать метчики и развёртки без дополнительной цементации.

Прямоугольное сечение удобно для фрезерования пазов, изготовления клиньев, направляющих планок, ножей гильотинных ножниц и матриц вырубных штампов. В машиностроении полоса идёт на шпонки, сухари, прижимные планки пресс-форм, а также на заготовки для холодной штамповки крепежа.

Применение в промышленности

• Штамповый инструмент: вырубные матрицы, пуансоны, гибочные и вытяжные штампы для холодной листовой штамповки.
• Режущий инструмент: метчики, развёртки, фрезы, протяжки, ножи для резки металла и полимерных материалов.
• Горячая деформация: молотовые и прессовые штампы, облойные ножи, оправки прошивных станов.
• Узлы машин: шлицевые валы, шпонки, направляющие планки, кулачки, эксцентрики, детали кривошипных прессов.
• Металлургия и прокатка: ножи летучих ножниц, валки сортовых станов, детали рольгангов.

Контроль качества и приёмка

Партия сопровождается сертификатом с указанием плавки, химического состава, твёрдости и результатов испытаний на прокаливаемость. Контролируются макроструктура (центральная пористость, ликвация), загрязнённость неметаллическими включениями по ГОСТ 1778, а также отсутствие флокенов. Для ответственных штампов проводится ультразвуковой контроль на внутренние дефекты.

Вопросы и ответы