Стальная полоса ГОСТ 5950-73 в Минске

Стальная полоса ГОСТ 5950-73: сортамент и применение

Стальная полоса ГОСТ 5950-73 — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из легированных инструментальных сталей по межгосударственному стандарту ГОСТ 5950-73. Документ регламентирует технические условия на прутки, полосы и мотки из сталей марок ХВГ, Х12М, Х12Ф1, 9ХС, ХВ4Ф и других, предназначенных для производства режущего, штампового и измерительного инструмента. Ключевое отличие полосы по данному стандарту — повышенные требования к макроструктуре, отсутствию поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя, что критично для последующей термической обработки.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 5950-73 устанавливает размеры полос в зависимости от способа производства. Горячекатаные полосы поставляются толщиной от 3 до 25 мм и шириной от 10 до 200 мм. Кованые полосы могут иметь увеличенное сечение — до 200 250 мм. Предельные отклонения по толщине и ширине нормируются в зависимости от точности прокатки (обычной или повышенной). Длина полос — от 2 до 6 метров, допускается поставка мерной и немерной длины.

Для инструментальных полос критическим параметром является качество поверхности. Стандарт допускает наличие отдельных закатов, рисок и вмятин глубиной не более половины предельного отклонения по толщине, но полностью исключает трещины, плены и волосовины. Полоса поставляется в термически обработанном состоянии (отожжённой) с твёрдостью, нормируемой для каждой марки стали.

Химический состав и свойства

Полоса по ГОСТ 5950-73 производится из сталей с содержанием углерода 0,9–2,3% и легирующих элементов — хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца. Высокая карбидная неоднородность, характерная для сталей типа Х12М и Х12Ф1, контролируется по шкале, установленной стандартом. После закалки и низкого отпуска инструментальная полоса приобретает твёрдость 60–64 HRC, сохраняя достаточную вязкость для работы под ударными нагрузками.

Для полос из стали 9ХС характерна повышенная прокаливаемость и устойчивость к отпуску, что позволяет изготавливать инструмент с рабочей кромкой, нагревающейся в процессе эксплуатации до 200–250 C. Стали типа ХВГ отличаются минимальной деформацией при закалке, поэтому полосы из них применяются для длинномерного инструмента — развёрток, метчиков, протяжек.

Области применения

Полоса инструментальная по ГОСТ 5950-73 востребована в производствах, где требуется высокая износостойкость и стабильность геометрии режущей кромки:

• изготовление штампов холодного деформирования — вырубных, гибочных, вытяжных матриц и пуансонов;
• производство режущего инструмента — фрез, зенкеров, плашек, ножовочных полотен;
• изготовление калиброванного мерительного инструмента — пробок, скоб, шаблонов;
• ножевые заготовки для деревообрабатывающих станков и гильотинных ножниц;
• детали пресс-форм для литья пластмасс под давлением;
• направляющие планки и втулки в узлах трения металлорежущих станков.

Технологические особенности обработки

Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием. При механической обработке следует учитывать склонность инструментальных сталей к шлифовочным прижогам — необходимо применять охлаждение и щадящие режимы. Сварка полос из сталей типа Х12М не рекомендуется из-за риска образования закалочных трещин; соединение элементов инструмента выполняется механическим креплением или пайкой твёрдыми припоями.

Термическая обработка полосы включает ступенчатый подогрев до температуры закалки 950–1050 C (в зависимости от марки), выдержку и охлаждение в масле или на воздухе. Для сталей типа Х12Ф1 применяется закалка с 1100–1140 C с последующим многократным отпуском при 520–540 C для получения вторичной твёрдости до 62 HRC.

Контроль качества и приёмка

Каждая партия полосы по ГОСТ 5950-73 проходит контроль химического состава, твёрдости и макроструктуры. Для ответственных применений стандарт предусматривает ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов — трещин, расслоений и усадочной рыхлости. Поверхность полосы осматривается без применения увеличительных приборов; допустимые дефекты зачищаются абразивным инструментом с контролем остаточной глубины.

Маркировка полосы наносится несмываемой краской на торец или боковую поверхность и содержит условное обозначение марки стали, номер плавки и клеймо ОТК. На каждую партию оформляется сертификат качества с указанием фактических результатов испытаний, что необходимо для входного контроля на предприятиях-изготовителях инструмента.

Вопросы и ответы