Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса Х12Ф1: характеристики и применение
Стальная полоса Х12Ф1 — высокоуглеродистая легированная полоса, изготавливаемая из инструментальной штамповой стали холоднодеформируемой группы. Материал относится к сталям с высоким содержанием хрома (11,0–12,5 %) и ванадия (0,7–0,9 %), что обеспечивает повышенную износостойкость и прокаливаемость при сохранении стабильности геометрических параметров после термической обработки. Полоса Х12Ф1 поставляется в горячекатаном и кованом исполнении, преимущественно в состоянии с твердостью не более 255 HB после отжига.
Химический состав и структура
Химический состав стали Х12Ф1 регламентируется ГОСТ 5950-73. Карбидная неоднородность контролируется по шкале ГОСТ 5950-73 и не должна превышать 3 баллов для полос толщиной до 60 мм. Легирование ванадием способствует формированию мелкодисперсных карбидов VC, которые препятствуют росту зерна при нагреве под закалку и повышают сопротивление абразивному изнашиванию.
- Углерод — 1,25–1,45 %
- Хром — 11,0–12,5 %
- Ванадий — 0,7–0,9 %
- Молибден — 0,15–0,30 %
- Марганец — 0,15–0,45 %
Механические свойства после термообработки
После закалки от 1020–1040 C с последующим низким отпуском при 150–170 C твердость полосы Х12Ф1 достигает 60–63 HRC. Предел прочности при растяжении в отожженном состоянии составляет 700–800 МПа, относительное удлинение — не менее 14 %. Материал характеризуется минимальной деформацией при закалке в масле или в среде расплавленной соли, что позволяет изготавливать из полосы детали с точными размерами без последующей механической обработки.
| Толщина полосы, мм | Твердость после отжига, HB | Твердость после закалки, HRC | Прокаливаемость, мм | Карбидная неоднородность, балл |
|---|---|---|---|---|
| 2–10 | 255 | 60–63 | до 80 | 2 |
| 10–25 | 255 | 60–62 | до 100 | 3 |
| 25–60 | 241 | 58–61 | до 120 | 3 |
Технологические особенности обработки
Полоса Х12Ф1 хорошо обрабатывается резанием в отожженном состоянии. Шлифование после закалки рекомендуется выполнять абразивными кругами на керамической связке с обильным охлаждением для предотвращения прижогов. Сварка материала не применяется — соединения выполняются механическим креплением или пайкой твердыми припоями. При нагреве под закалку рекомендуется ступенчатый подогрев до 600–650 C для снижения термических напряжений в полосе большого сечения.
Области применения
Полоса Х12Ф1 востребована в производствах, где требуется сочетание высокой твердости, износостойкости и стабильности размеров при ударных нагрузках. Из полосы изготавливаются детали методом фрезерования, строгания и электроэрозионной обработки.
- Ножи гильотинных ножниц для холодной резки листового проката
- Вырубные и формовочные пуансоны в холодноштамповочных цехах
- Ролики правильных машин и направляющие планки прокатных станов
- Калибры, шаблоны и контрольные приспособления в машиностроении
- Рабочие элементы пресс-форм для литья под давлением цинковых сплавов
Условия поставки и контроль качества
Полоса Х12Ф1 поставляется мерной и немерной длины, толщиной от 2 до 60 мм, шириной от 20 до 300 мм. Допуски на размеры соответствуют ГОСТ 103-2006 для горячекатаной полосовой стали. Контроль качества включает проверку химического состава спектральным методом, твердости по Бринеллю и макроструктуры на отсутствие трещин и расслоений. По запросу проводится ультразвуковой контроль на сплошность металла.
Вопросы и ответы
Чем отличается полоса Х12Ф1 от стали Х12М?
Основное отличие — наличие ванадия в составе Х12Ф1, который обеспечивает более высокую износостойкость и меньшую склонность к перегреву при закалке. Сталь Х12М не содержит ванадия и имеет несколько меньшую твердость после термообработки.
Какая температура отпуска рекомендуется для полосы Х12Ф1?
Для получения твердости 60–63 HRC применяется низкий отпуск при 150–170 C. Для снижения твердости до 56–58 HRC при сохранении вязкости отпуск проводят при 220–250 C.
Подвергается ли полоса Х12Ф1 правке после закалки?
Правка холодным деформированием после закалки не рекомендуется из-за высокой твердости материала. При необходимости правка выполняется в подогретом состоянии при 200–300 C с последующим повторным отпуском.
Какая шероховатость поверхности достижима при шлифовании полосы Х12Ф1?
При финишном шлифовании абразивными кругами зернистостью 16–25 достигается шероховатость Ra 0,32–0,63 мкм. Для получения Ra 0,16 мкм требуется доводка алмазными пастами.