Стальная полоса Х12МФ: инструментальная легированная сталь для холодной штамповки
Стальная полоса Х12МФ — сортовой прокат из инструментальной легированной стали, содержащей 1,45–1,65 % углерода, 11–12,5 % хрома, до 0,6 % молибдена и до 0,6 % ванадия. Такое сочетание обеспечивает высокую прокаливаемость, стойкость к абразивному износу и теплостойкость до 300–350 C. Полоса поставляется в горячекатаном, кованом или шлифованном состоянии с нормированием твёрдости отожжённого металла в пределах 217–255 HB.
Ключевое отличие Х12МФ от базовой Х12 — карбидная фаза на основе молибдена и ванадия, которая повышает сопротивление смятию кромки и снижает склонность к образованию трещин при закалке. Прокат применяется преимущественно для изготовления вырубных и гибочных штампов, ножей холодной резки, накатных роликов, матриц и пуансонов, работающих при ударных нагрузках умеренной интенсивности.
Сортамент и технические параметры
Полоса выпускается по ГОСТ 5950-2000 (сортамент — ГОСТ 103-2006) с регламентированными предельными отклонениями по толщине и ширине. Для штампового инструмента критичны чистота поверхности и отсутствие карбидной сетки, поэтому прокат часто заказывают в термообработанном шлифованном исполнении.
| Параметр | Значение | Допуск | Состояние поставки | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 4–60 мм | 0,3 мм | горячекатаная | заготовки матриц |
| Ширина | 40–200 мм | +2,0/–1,0 мм | кованая | ножи гильотин |
| Твёрдость отожжённой | 217–255 HB | по ГОСТ 5950 | термообработанная | мехобработка |
| Твёрдость закалённой | 58–62 HRC | после отпуска | закалка + отпуск | вырубные штампы |
| Температура закалки | 1000–1040 C | масло/воздух | — | упрочнение кромки |
| Теплостойкость | до 350 C | кратковременно | — | горячая резка |
Технологические особенности
Прокал при закалке в масле достигает 40–60 мм в зависимости от способа охлаждения, что позволяет изготавливать массивные секции штампов без сквозной закалки. Отпуск при 180–220 C сохраняет вторичную твёрдость, при 450–520 C — повышает вязкость для инструмента, работающего с динамическими нагрузками. Перед механической обработкой обязателен отжиг для снятия внутренних напряжений после ковки.
- Вырубные и пробивные штампы для листовой штамповки электротехнической стали
- Ножи холодной резки сортового проката на прессах усилием 100–400 тс
- Матрицы и пуансоны холодновысадочных автоматов
- Накатные и резьбонакатные ролики резьбонакатных станков
- Гибочные вставки листогибочных прессов с ЧПУ
- Детали узлов подачи автоматических линий продольной резки рулонов
Обрабатываемость и режимы
В отожжённом состоянии сталь Х12МФ удовлетворительно обрабатывается резанием твёрдосплавным инструментом; шлифование требует обильного охлаждения из-за склонности к прижогам. Электроэрозионная обработка применяется для профильных окон матриц. Свариваемость ограничена — сварные соединения склонны к образованию карбидной неоднородности, поэтому сварка допускается только для неответственных элементов с последующей полной термообработкой.
Вопросы и ответы
Чем полоса Х12МФ отличается от Х12?
Легирование молибденом и ванадием повышает прокаливаемость и теплостойкость, снижает чувствительность к перегреву и увеличивает сопротивление смятию кромки при ударных нагрузках.
Какая твёрдость достигается после закалки?
После закалки при 1000–1040 C и отпуска при 180–220 C твёрдость составляет 58–62 HRC при сохранении достаточной вязкости для штампового инструмента.
Для каких условий эксплуатации подходит полоса?
Инструмент из Х12МФ работоспособен при холодной деформации металлов, абразивном износе и кратковременном нагреве до 350 C без потери режущих свойств.
Поставляется ли полоса в шлифованном виде?
Да, прокат поставляется горячекатаным, кованым и шлифованным с нормированной твёрдостью 217–255 HB в отожжённом состоянии для последующей мехобработки.
