Стальная полоса Х6Ф4М в Минске

Стальная полоса Х6Ф4М — инструментальная штамповая сталь повышенной износостойкости

Стальная полоса Х6Ф4М — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из инструментальной легированной стали с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена. Материал относится к группе полутеплостойких штамповых сталей и предназначен для изготовления инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и нагрева рабочих кромок до 250–300 C. Полоса Х6Ф4М поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 241 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и возможность последующей термической обработки.

Химический состав и структурные особенности

Легирование стали Х6Ф4М сбалансировано для формирования в структуре большого объёма первичных и вторичных карбидов. Хром (5,5–6,5%) обеспечивает прокаливаемость и карбидную неоднородность на допустимом уровне, ванадий (3,8–4,3%) образует высокотвёрдые карбиды VC, стойкие к коагуляции при нагреве, молибден (0,4–0,6%) повышает вязкость и сопротивление разупрочнению при отпуске. Углерод (1,2–1,4%) связан преимущественно в карбидную фазу, что определяет высокую абразивную износостойкость после закалки и низкого отпуска.

Базовый химический состав стали Х6Ф4М по ГОСТ 5950:

• Углерод — 1,20–1,40%
• Хром — 5,50–6,50%
• Ванадий — 3,80–4,30%
• Молибден — 0,40–0,60%
• Марганец — 0,15–0,45%
• Кремний — 0,15–0,40%

Механические свойства после термической обработки

Оптимальный комплекс свойств полосы Х6Ф4М достигается после закалки от 1050–1080 C в масле или расплаве соли и двухкратного отпуска при 520–540 C. Твёрдость после такой обработки составляет 58–62 HRC. Материал характеризуется повышенной теплостойкостью: при нагреве до 550 C сохраняется твёрдость не менее 55 HRC, что позволяет применять инструмент при умеренном разогреве рабочих поверхностей.

Технологические характеристики и обрабатываемость

Полоса Х6Ф4М в отожжённом состоянии хорошо поддаётся механической обработке: фрезерованию, строганию и сверлению твёрдосплавным инструментом. Шлифование закалённых заготовок выполняется кругами на электрокорунде или эльборовым инструментом с обильным охлаждением для предотвращения прижогов. Материал склонен к обезуглероживанию при нагреве под закалку, поэтому рекомендуется применять защитные атмосферы, вакуумные печи или упаковку в стальную стружку с чугунной крошкой.

Деформируемость в горячем состоянии ограничена: ковку и прокатку полосы ведут в интервале 1050–900 C с последующим медленным охлаждением в колодцах или песках для исключения флокенообразования и повышенной твёрдости. После ковки обязателен полный отжиг на зернистый перлит при 800–820 C.

Применение полосы Х6Ф4М

Из полосы Х6Ф4М изготавливают инструмент, работающий в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Основные области применения:

• Ножи холодной резки металла толщиной до 8–10 мм
• Вырубные и пробивные штампы для листовой штамповки
• Инструмент для холодной высадки крепёжных изделий
• Ролики и валки профилегибочных станов
• Ножи для резки бумаги, картона и слоистых пластиков
• Детали штамповой оснастки прессов-автоматов

Полоса поставляется толщиной от 3 до 60 мм и шириной от 20 до 300 мм. Допуски на размеры и качество поверхности регламентируются ГОСТ 4405 и ГОСТ 103. Для инструментальных цехов, эксплуатирующих штамповое оборудование с интенсивным режимом работы, полоса Х6Ф4М является альтернативой сталям типа 6ХВ2С и 5ХНМ в случаях, когда определяющим фактором является абразивная износостойкость, а не ударная вязкость.

Вопросы и ответы