Стальная полоса ХН55ВМТКЮ в Минске

Стальная полоса ХН55ВМТКЮ: жаропрочный прокат для газотурбинных агрегатов

Стальная полоса ХН55ВМТКЮ — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из дисперсионно-твердеющего никелевого жаропрочного сплава на основе Ni–Cr–Co–Mo–W–Ti–Al системы. Материал относится к классу деформируемых сплавов с интерметаллидным упрочнением -фазой и сохраняет работоспособность при температурах до 950–1000 C. Полоса ХН55ВМТКЮ поставляется в термически обработанном состоянии (закалка с 1180–1200 C) либо в нагартованном виде, в зависимости от требований к последующей механической обработке и штамповке.

Химический состав и структура

Сплав ХН55ВМТКЮ легирован хромом (до 16 %), вольфрамом (до 6 %), молибденом (до 5 %), кобальтом (до 11 %), титаном и алюминием. Такое сочетание обеспечивает формирование стабильной -фазы Ni(Al,Ti) при старении, что даёт высокий уровень кратковременной и длительной прочности. Карбидное упрочнение по границам зёрен дополнительно повышает сопротивление ползучести при длительных выдержках под нагрузкой.

Механические свойства полосы ХН55ВМТКЮ

После полной термической обработки (закалка + старение при 800–850 C) полоса демонстрирует следующие показатели:

• предел прочности при растяжении — 950–1200 МПа;
• предел текучести — 650–850 МПа;
• относительное удлинение — 8–15 %;
• ударная вязкость KCU — 30–50 Дж/см;
• длительная прочность при 900 C и 100 ч — не менее 180 МПа.

Технологические особенности обработки

Полоса ХН55ВМТКЮ характеризуется низкой теплопроводностью и склонностью к наклёпу, что требует применения твёрдосплавного инструмента с обильным охлаждением при фрезеровании и точении. Гибка и штамповка выполняются в нагретом состоянии при 1000–1150 C. Сварка затруднена из-за склонности к горячим трещинам; при необходимости соединений применяют аргонодуговую сварку с присадочным материалом того же состава и последующим отжигом.

Применение полосы ХН55ВМТКЮ

Прокат востребован в узлах, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред:

• лопатки и рабочие колёса газотурбинных двигателей;
• камеры сгорания и жаровые трубы;
• крепёжные элементы турбокомпрессоров;
• детали выхлопных систем авиационных двигателей;
• оснастка для термических печей и установок вакуумной металлургии.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса ХН55ВМТКЮ изготавливается толщиной 2–25 мм и шириной 20–200 мм. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б ГОСТ 103-2006. Поставка возможна в бухтах (для тонких сечений) или в прутках мерной длины 2–4 м.

Контроль качества и нормативная база

Полоса ХН55ВМТКЮ изготавливается по ТУ 14-1-224-72 и проверяется на соответствие химическому составу, механическим свойствам и макроструктуре. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием результатов испытаний на растяжение при комнатной и повышенной температурах. Дополнительно может проводиться контроль длительной прочности на образцах из каждой плавки.

Вопросы и ответы