Стальная полоса ХВГ в Минске


Стальная полоса ХВГ — инструментальная легированная полоса для холодной штамповки

Стальная полоса ХВГ — это горячекатаный или холоднокатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из легированной инструментальной стали марки ХВГ. Материал относится к группе сталей повышенной прокаливаемости с низкой деформацией при термической обработке, что определяет его применение в производстве прецизионного инструмента и деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного износа.

Химический состав стали ХВГ регламентируется ГОСТ 5950 и включает хром (0,90–1,20 %), вольфрам (1,20–1,60 %) и марганец (0,80–1,10 %). Совместное легирование хромом и вольфрамом обеспечивает высокую твердость после закалки — до 62–64 HRC, а марганец повышает прокаливаемость и устойчивость переохлажденного аустенита. Благодаря этому полоса ХВГ сохраняет стабильные размеры при закалке в масле и последующем низком отпуске, что критично для изготовления длинномерных инструментов с минимальными припусками на финишную обработку.

Технологические характеристики полосы ХВГ

Полоса из стали ХВГ поставляется в термически обработанном состоянии — после отжига на зернистый перлит с твердостью не более 241 HB. Это обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием на станках токарной и фрезерной группы, а также возможность холодной гибки при изготовлении заготовок сложной конфигурации. После механической обработки детали подвергаются закалке с нагревом до 830–860 C и отпуску при 150–200 C.

Ключевой особенностью стали ХВГ является минимальное изменение геометрии при термической обработке — коробление не превышает 0,05 мм на 100 мм длины при правильной организации нагрева. Это позволяет изготавливать из полосы длинномерные калибры, шаблоны и направляющие планки без последующего шлифования профильных поверхностей.

Сортамент и размеры

Стальная полоса ХВГ производится толщиной от 2 до 60 мм и шириной от 10 до 200 мм. Горячекатаный прокат поставляется с допусками по ГОСТ 103, холоднокатаный — с более жесткими допусками по ГОСТ 2284. Длина полос — от 2 до 6 метров, возможна порезка в размер по требованию заказчика.

Толщина, ммШирина, ммСостояние поставкиТвердость, HBПрименение
2–510–80Холоднокатаная, отожженная 241Шаблоны, лекала, калибры
6–1520–120Горячекатаная, отожженная 241Пуансоны, матрицы, ножи
16–4040–160Горячекатаная, отожженная 241Направляющие, оправки
41–6060–200Горячекатаная, отожженная 241Корпуса штампов, базовые плиты

Применение полосы ХВГ в промышленности

Полоса ХВГ востребована в производстве инструмента для холодной листовой штамповки, где требуется сочетание высокой износостойкости и стабильности размеров. Из нее изготавливают:

  • рабочие элементы вырубных и формовочных штампов — пуансоны, матрицы, выталкиватели;
  • калиброванный инструмент для контроля геометрии — скобы, пробки, шаблоны радиусные и резьбовые;
  • ножи для гильотинных ножниц и продольной резки рулонного проката;
  • направляющие планки и втулки прессового оборудования;
  • корпуса холодновысадочного инструмента, работающего при ударных нагрузках.

В машиностроении полоса ХВГ применяется для изготовления оправок, кондукторных втулок и установочных элементов станочных приспособлений. В приборостроении материал используется для производства точных деталей измерительных приборов, требующих минимального износа при длительной эксплуатации.

Преимущества полосы ХВГ перед альтернативными марками

По сравнению с углеродистой инструментальной сталью У8А или У10А полоса ХВГ демонстрирует существенно меньшую деформацию при закалке и более высокую прокаливаемость — до 60–80 мм в масле. Это позволяет изготавливать детали с сечением до 60 мм без риска получения мягкой сердцевины. В отличие от быстрорежущих сталей типа Р6М5, ХВГ не требует высокотемпературного нагрева при закалке, что упрощает термическую обработку на стандартном оборудовании и снижает энергозатраты.

Стоимость полосы ХВГ ниже, чем у штамповых сталей типа 5ХНМ или Х12МФ, при достаточной для большинства операций холодной штамповки износостойкости. Материал хорошо шлифуется и полируется, что позволяет достигать параметра шероховатости Ra 0,16–0,32 мкм на рабочих поверхностях инструмента.

Вопросы и ответы

Какая твердость достигается после закалки полосы ХВГ?

После закалки от 830–860 C в масле и низкого отпуска при 150–200 C твердость стали ХВГ составляет 60–64 HRC. Точное значение зависит от сечения полосы и режима отпуска.

Поставляется ли полоса ХВГ в нормализованном состоянии?

Стандартная поставка — в отожженном состоянии на зернистый перлит с твердостью не более 241 HB. По согласованию возможна поставка в нормализованном или закаленном и отпущенном состоянии.

Какие допуски на размеры полосы ХВГ?

Горячекатаная полоса поставляется с допусками по ГОСТ 103 — класс точности Б или В. Холоднокатаная полоса изготавливается по ГОСТ 2284 с допусками по 11–12 квалитету.

Возможна ли сварка полосы ХВГ?

Сталь ХВГ относится к ограниченно свариваемым материалам. Сварка возможна с предварительным подогревом до 300–400 C и последующим высоким отпуском, однако для ответственных инструментов рекомендуется механическое соединение или пайка.