Стальная полоса Р12Ф2К5М3 в Минске

Стальная полоса Р12Ф2К5М3: быстрорежущий инструментальный прокат

Стальная полоса Р12Ф2К5М3 — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали повышенной теплостойкости. Марка относится к группе высоколегированных инструментальных сталей с содержанием вольфрама 11,5–12,5 %, кобальта 4,5–5,5 %, молибдена 2,5–3,5 % и ванадия 1,8–2,4 %. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает красностойкость до 630–650 C и позволяет эксплуатировать режущий инструмент при скоростях резания, недостижимых для углеродистых и низколегированных штамповых сталей.

Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 255–285 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении заготовок. После закалки с 1210–1230 C в масле или расплаве солей и трёхкратного отпуска при 540–560 C твёрдость достигает 64–66 HRC. Прокат выпускается по ГОСТ 19265-73 (сортамент) и ГОСТ 5952-78 (технические условия на быстрорежущую сталь), а также по ведомственным ТУ с расширенным допуском по обезлероженному слою.

Сортамент и геометрические параметры

• Толщина полосы — 2–40 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590 для повышенной точности.
• Ширина сечения — 12–200 мм, кромки обрезные или необрезные в зависимости от способа прокатки.
• Длина прутков — 1–4 м мерная, немерная 0,5–6 м, допускается кратность под механическую резку.
• Кривизна — не более 0,5 % длины на 1 м для полос толщиной свыше 10 мм.
• Обезлероженный слой — не более 1,5 % толщины на сторону для проката категории качества А.

Структура и термообработка

В состоянии поставки структура — сорбитообразный перлит с равномерно распределёнными карбидами М6С и МС. Карбидная неоднородность нормируется по шкале ГОСТ 5952-78 и не должна превышать 3 балла для ответственного инструмента. Нагрев под закалку ведут ступенчато: предварительный подогрев 800–850 C, затем нагрев до аустенитизации 1210–1230 C в соляной ванне. Для полос сечением свыше 25 мм применяют изотермическую выдержку для выравнивания температуры по сечению.

Отпуск проводят при 540–560 C с выдержкой 1 ч на каждые 25 мм сечения, минимум трёхкратный, что обеспечивает превращение остаточного аустенита и вторичное твердение за счёт выделения дисперсных карбидов. Полоса Р12Ф2К5М3 сохраняет твёрдость 63 HRC после нагрева до 620 C в течение 4 ч, что критично для непрерывного резания на станках с ЧПУ.

Области применения

Полоса Р12Ф2К5М3 идёт на изготовление режущего инструмента, работающего с ударными нагрузками и прерывистыми поверхностями: червячных фрез для зубодолбёжных станков, дисковых и отрезных фрез, метчиков, развёрток, протяжек. В инструментальном производстве из полосы фрезеруют заготовки под последующую закалку и шлифование, что снижает отход дорогостоящей стали по сравнению с поковками.

• Металлообработка — червячные и модульные фрезы, работающие на станках 5А342, 5К32.
• Инструментальные цеха — отрезные резцы для токарных автоматов продольного точения.
• Штамповка — пуансоны холодной вырубки тонколистовой стали.
• Деревообработка — ножевые валы фуговальных станков при обработке твёрдых пород.
• Ремонтное производство — восстановление изношенного инструмента методом перешлифовки.

Технологические особенности обработки

Механическая обработка отожжённой полосы ведётся твердосплавным инструментом на скоростях 40–60 м/мин с обязательным охлаждением. Шлифование после закалки выполняют кругами из эльбора или зелёного карбида кремния с обильной подачей СОЖ, так как сталь склонна к прижогам из-за низкой теплопроводности. Сварка полосы Р12Ф2К5М3 затруднена — требуется подогрев до 400–450 C и последующая термообработка стыка, поэтому соединение применяют только для неответственных элементов.

Вопросы и ответы