Стальная полоса Р12М3К10Ф3МП в Минске

Стальная полоса Р12М3К10Ф3МП — быстрорежущая сталь с повышенным содержанием кобальта

Стальная полоса Р12М3К10Ф3МП — это горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из быстрорежущей стали с легированием кобальтом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Индекс «МП» в обозначении указывает на выплавку методом металлургического переплава, что обеспечивает повышенную однородность структуры и отсутствие карбидной ликвации. Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что позволяет выполнять механическую обработку на стандартном станочном парке.

Материал относится к группе кобальтовых быстрорежущих сталей с теплостойкостью до 620–640 C. Благодаря сочетанию 10 % кобальта и 3 % ванадия, сталь сохраняет режущую способность при нагреве кромки инструмента до 600 C и выше, что критично для высокопроизводительной обработки жаропрочных и нержавеющих сплавов. Полоса Р12М3К10Ф3МП применяется для изготовления чистового и получистового металлорежущего инструмента, работающего в условиях прерывистого резания и ударных нагрузок.

Химический состав и структура

Химический состав стали Р12М3К10Ф3МП регламентирован требованиями к быстрорежущим сталям с кобальтом. Основные легирующие элементы распределены следующим образом:

• вольфрам — 11,0–13,0 %, формирует основную карбидную фазу M6C;
• молибден — 2,8–3,4 %, частично замещает вольфрам в карбидах;
• кобальт — 9,0–10,5 %, повышает теплостойкость и красностойкость;
• ванадий — 2,5–3,1 %, образует высокотвёрдые карбиды VC;
• хром — 3,8–4,5 %, обеспечивает прокаливаемость и вторичную твёрдость.

Карбидная неоднородность полосы после переплава не превышает 1–2 балла по шкале, что гарантирует стабильные свойства инструмента по всей длине заготовки. Для достижения эксплуатационной твёрдости 66–68 HRC требуется многоступенчатый отпуск при 540–560 C после закалки от 1220–1240 C.

Технологические параметры обработки

Полоса Р12М3К10Ф3МП поставляется в перечне типоразмеров, ориентированных на последующее фрезерование, строгание и шлифование заготовок инструмента. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в таблице.

Применение в инструментальном производстве

Полоса Р12М3К10Ф3МП используется для раскроя на заготовки с последующим изготовлением инструмента, эксплуатируемого при высоких температурах резания. Основные направления применения:

• протяжки для внутреннего и наружного протягивания жаропрочных сталей;
• зенкеры и развёртки для обработки коррозионностойких сплавов;
• фрезы концевые и дисковые для черновой обработки титановых сплавов;
• метчики и плашки для нарезания резьбы в нержавеющих сталях;
• резцы токарные и строгальные для прерывистого резания.

Инструмент из полосы Р12М3К10Ф3МП применяется на токарных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и протяжных станках при обработке деталей газотурбинных двигателей, химической аппаратуры и насосного оборудования. Материал обеспечивает стойкость в 1,5–2 раза выше по сравнению с быстрорежущими сталями без кобальта при обработке аустенитных сталей и никелевых сплавов.

Особенности шлифования и заточки

Высокое содержание ванадия формирует абразивные карбиды, что требует применения шлифовальных кругов на кубическом нитриде бора (CBN) или эльборовых кругов для заточки инструмента. Шлифование электрокорундовыми кругами сопровождается интенсивным износом абразива и прижогами поверхности. При изготовлении инструмента из полосы Р12М3К10Ф3МП необходимо предусматривать припуски на шлифование после термической обработки, так как деформации при закалке достигают 0,2–0,3 % от длины заготовки.

Вопросы и ответы